变频空调故障检测（变频空调故障检测仪）

1.8个变频空调高发性故障和维修思路，做空调学徒10年才学到的技术

变频器在现在的工业自动化和家居生活中应用非常广泛，其中在家庭用电中，变频空调就是变频器的典型应用，变频空调高效，节能，对于长时间的使用而言，相比于定频空调更加的省电，更加的智能化，但是变频空调虽然好，也免不了会出现故障，当变频空调出现故障的时候，能够及时有效的处理是空调电力作业人员必备的基础技能，今天我们就来看看变频空调常见的8个故障和维修思路：

2.格力变频空调主要故障测试点及测试判断方法

本文讲述了处理流程中涉及到的常见6大类：安装维修注意点、室内外强弱电电源、变频外机通讯信号、变频机主要零部件、变频机系统、变频控制器关键元器件的检测共30个测试点。对关键测试点进行检测是快速准确判断处理故障的必要措施。

切记：未经测试，盲目更换零部件易造成多次维修不成功！

T1:跳线帽的检测

检查内机主板跳线帽是否松脱、维修更换主板时是否漏装、跳线是否断路、跳线帽周边电路是否故障。如果松脱则重新装好，如果断路则需选择同型号的跳线帽更换，如仍然不行，则更换室内机控制器。

T2:室内外连接线的检测

新机通讯故障或者更换电器盒、压缩机依然故障时，需着重检查内外机是否匹配、电器盒与压缩机是否匹配。可根据内机包装箱上的型号标记或者室内机右侧面的铭牌上的整机型号确定所配外机。

T3:室内外机是否匹配的检测

新机故障或维修后立即出现E6通讯故障，需特别注意室内外电线的连接顺序，接错线可能导致零部件受损。变频分体挂壁式外机接线顺序:N(1)一零线(蓝色)，2-信号线(黑色)，3-火线(棕色)。如果安装维修时接线正确牢靠仍然故障，则需检查空调器内部相关连接线特别是电抗器线是否松脱。

T4:加长线的检测

如更换内外机主板均不能恢复正常，需特别注意检查加长连接线接头是否氧化致使接触电阻增大。变频机不允许加长连接线，如安装时已加长，可先测试电线电阻看是否在1欧姆以内，然后剥开绝缘胶布查看是否其氧化，如氧化需更换新的连接线(由于正常阻值较小，用万用表测试阻值所得结果不一定准确，这时需检查接头外观，或直接更换新连接线处理)。

T5/T6:室内/室外机电源电压的测试

在内机上电开机无反应的情况下，请检查内机是否有电源。通常蓝色零线与棕色火线电压220VAC。在内机工作而外机无反应或工作异常的情况下，请检查外机接线和外机电源电压是否正常。变频机工作 电源正常值在150~260VAC之间，且不能快速波动。

T7:整流后直流母线电压测试

在外机交流电源正常，但仍不工作或显示电压保护的情况下，请测试外机大容量铝电解电容端电压是否正常，正常值在300VDC左右。

T8:模块输出给压缩机的电压测试

在外风机工作但压缩机不工作时，可测量模块驱动压缩机的电压，两相间的电压应在0~160V之间且相等，否则功率模块损坏。

T9:IPM模块15V电压的测试

在显示H5模块保护或压缩机不工作时，请检测模块直流15V电压是否正常。测试时用万用表的直流电压档，红表笔接触模块供电电源端稳压二极管(D304)的下端，黑表笔接触D304的上端，正常值约15V。

T10:12V驱动电压的测试

在内外风机、四通阀、电加热不工作或开机后外机交流电压被急剧拉低时，请检测直流12V电压是否正常。测试时用万用表的直流电压档，红表笔接触R127的下端，黑表笔接触U124的散热器，正常值约12V。

T11:芯片5V电压的测试

通讯故障时可以检测芯片5V电源电压是否正常。测试时用万用表的直流电压档，红表笔接触稳压块7805(U124)的1脚，黑表笔接触铝散热器，正常值为5V左右。

T12:模块供给压缩机的电压测试

通讯故障时可以检测主芯片3.3V电源电压是否正常。测试时用万用表的直流电压档，红表笔接触U4的7，8脚(C16上端)，黑表笔接触 U124的散热器，正常值约为3.3V。

T13:接线板N(1)与2位电压测试

通讯正常时零线与信号线间电压存在0~28VDC间规律变化。若无，则需先检测通讯环路内外机部分是否有元器件断路，有则更换相应内外机主板。无则请检查内外机是否正确发送、接收通讯信号。以内机为通讯主机的机型为例，无电压跳动，则说明内机无发送信号。

T14:通讯电路强电侧电源电压测试

外机通讯环路电源正常值为直流56V。注:通讯电源在室内机的机型(睡系列等早期变频机型)，正常值为直流24V。

T15:外机通讯弱电侧接收信号测试

变频空调内外机每隔一段时间会进行一次信号收发，内机向外机发送信号后，外机会接收。当外机接收光耦收到室内机发送的信号后，其引脚上的电压会发生变化，由此我们可判断光耦和通讯正常与否。

T16:外机通讯发送接收强电侧信号的测试

如果通讯正常，那么测试强电通讯环路中任何一个电阻(如2.2K、13K、470K贴片电阻)的端电压应有规律变化。

T17:外机通讯电路弱电侧发送信号的测试

通讯信号外机芯片发送端对主板地正常情况下存在电压规律变化。发送光耦引脚对主板地的电压也会发生规律变化，可通过测量此电压判断外机主芯片是否向内机发送信号。以横放主板为例，可测量光耦U509的1脚电压是否变化，如无可进一步测量R524引脚下端对地电压是否有变化。

T18:感温包及相关故障的检测外机

第一步:检查端子是否松脱、接触不良，引线是否破损、感温铜头是否有打火痕迹，如有则可能导致变频主板连带损坏，引起通讯故障;

第二步:然后将感温铜头用手握住升温，看阻值是否变小，如果阻值不变、始终显示一个固定值或者阻值异常，说明感温包已损坏;

第三步:将各重要温度点下的阻值与正常阻值表对应(至少两点:常温、热水中室温下阻值见感温包护套)，看是否一致。如果以上问题皆不存在则为外机板温度检测电路等问题，可直接更换外板。

T19:室内风扇电机(PG电机)的检测

①接线:输入与反馈端接线是否松脱、接触不良;

②输入电压:用万用表交流电压档测试电机输入端电压应在50V以上;

③运行电容:断电测试风机运转电容容值正常;

④绕组电阻:断电测试各绕组间阻值，正常值应在几百欧姆;

⑤电机卡死:用手转动轴承是否顺畅;

⑥PG电机反馈信号:用万用表直流档测试信号(下图2脚、主板反馈端子2脚)与地(下图3脚、主板反馈端子左1脚)之间电压，正常值2.5V左右;

⑦PG电机单独上电测试:以上方法不能确定风机是否故障的情况下可不带负载、不接控制器，单独接上风机电容，通入220V交流电测试。

T20:室外交流风扇电机的检测

①接线:输入与反馈端接线是否松脱、接触不良、接线顺序错误;

②输入电压:测试交流输入电压正常;

③运行电容:断电测试风机运转电容容值正常;

④ 电机卡死:用手转动轴承是否顺畅;

⑤绕组电阻:三线两两之间的电阻，一般为几百欧，否则为开路，确定风机线圈烧坏;

⑥单独上电测试:以上方法不能确定风机是否故障的情况下，可不带负载、不接控制器，单独接上风机电容，棕、黑线间(倒扣电器盒为白、黑线间)通入交流电源进行测试。

T21:室内外直流风扇电机的检测

5根引出线插接到室/内外机主控板上，由主控板程序控制电机转速，由于采用了闭环控制，电机转速非常稳定。当主板通过反馈信号检测到转速偏低时会显示风机堵转保护。

直流空调风扇电机故障可分为内部原因和外部原因，维修时坚持先外因后内因的则。内部原因包括线圈断路、短路，内置驱动电路板损坏(比如内置驱动板中的滤波铝电解电容)等。外部原因指主控板损坏、电压保护，比如输出信号指令有误或转速信号反馈电路故障，以及自身保护。

T21:室内外直流风扇电机的检测

直流电机故障测试方法:

1、直接测量法

使用万用表测量主控板与电机引线端插接处的电压值，注意使用直流档。或测试红、白、黄、蓝对黑(地线)的电阻，如果只有几K或阻值

更小可以判定电机损坏，正常值为几十K或几百K。

2、运转测试法

使用直流稳压电源，对电机5根引线按前面所列值直接施加直流电，注意不要接错线色。观察电机是否正常运转。开启按以下步骤进行:① VSP调到0V;②VCC电源接入电机;③VDC电源投入电机;④调节输入VSP电压，使转速上升到希望值。

T22:直流变频压缩机的检测

直流变频压缩机转速的控制依赖于压缩机电机定子线圈的电感、电阻、转子磁极对数等电机参数，而不同型号的压缩机其参数存在较大差异，因此更换压缩机时必须更换原型号的压缩机，否则会造成不可预知的后果。

直流变频压缩机典型售后问题有:

控制器与压缩机U、V、W接线顺序错误、松脱：重新插接准确牢靠；

压缩机型号与外机主板不匹配：更换匹配的压缩机或外机主板；

卡死：排除杂质水分进入、回油不良后，若用木棍敲打仍不能解决则需更换压缩机；

绕组开路、绕组师间短路、绕组漏电：更换压缩机；

噪音大：根据噪音故障的排除方法处理；

制冷制热效果不好：检测压缩机是否泄漏、有吸排气、运行频率是否受限；

过流、过热或模块保护：如果是偶尔出现，一般为正常保护；如果频繁出现，请按相应故障保护代码查找确定诸如内外机散热环境、过滤网脏、两器脏堵或电源容量等原因后彻底处理。

变频压缩机不启动时一般均有故障代码，这时可根据故障代码或故障指示灯确定具体故障原因分析流程排查。

一般在排除电源电压容量不够、制冷剂不足、系统过热、控制器故障等原因

后，压缩机仍然不启动，可检查是否为压缩机本身故障，如卡缸、绕组短路或绕组断路、绕组与外壳短路。

变频压缩机电机定子绕组V、W两两之间阻值一般为0.5~2，且两两之间阻值应相等。以日本大金直流变频压缩机为例，其三相两两之间电阻为1.764Ω。

压缩机相关故障维修过程中务必遵守压缩机维修规范。

T23:电子膨胀阀的检测

电子膨胀阀是一种根据控制逻辑，控制施加于膨胀阀上的步进电机的脉冲，从而控制其阀针的动作，实现阀口流通面积改变，达到制冷剂流量自动调节的节流部件。开机时先给定开度250P，之后一般有两种控制思路:一种是针对不同的工况，定出膨胀阀开度；另一种是根据过冷过热度调节膨胀阀开度。开度的选择依据是电子膨胀阀的流量特性曲线，以公司通用型电子膨胀阀SPF-16D32为例，其流量特性曲线如下图。

电子膨胀阀作为节流装置，在开机过程中可听到其运行的嗒嗒声。如果没有，需依次检查线路是否接好、线圈是否断路、主板驱动是否正常、阀体是否故障。电子膨胀阀异常后可能引起制冷剂泄漏、堵塞或流量不受控产生制冷效果差或不制冷的故障。

电子膨胀阀常见失效方式及解决办法如下:

T24-1:R22饱和压力(表压)表

T24-2:R410A饱和压力(表压)表

T24-3:R32饱和压力(表压)表

T25：P1额定频率癿设置/T26:R410A系统额定频率运行参

变频空调在设定为P1额定运行频率后，系统故障排除方法与定频空调相同。以上参数为在额定工况下测试的数据，实际情况受房间热负荷(温度及其变化)、漏热量、设定温度等影响较大。特别是冷媒泄漏后从仅压力几乎看不出来，需结合实际情况分析。下表为空调器常见试验工况。

T27：系统故障与相关参数变化规律

T28:整流桥的测试

测试之前确定机器已断电，且高压电解电容里的余电已被放完。将黑表笔接到整流桥“+”输出引脚，用红表笔依次接触两个交流输入引脚，此时每接触一个引脚万用表短叫一声，显示值在0.3~0.7之间;再将红表笔接到整流桥“-'输出引脚，用黑表笔依次接触两个交流输入引脚，此时每接触一个引脚万用表短叫一声，显示值在0.3~0.7之间;如果其中出现一次或多次万用表蜂鸣器长叫，并显示0，说明整流桥内部二极管有击穿，可以判定整流桥损坏。

T29:PFC电路中IGBT的测试

第一步:测试之前确定机器已断电且高压电解电容里的余电已被放完;

第二步:将万用表打到电阻测试档，以FLUKE111型数字万用表为例:先将两只表笔短接在一起，此时万用表蜂鸣器长叫，并显示0(判定万用表电池电量是否足够);

第三步:用黑表笔接IGBT其中一个管脚，用红表笔接其余另外一个管脚，检测三个管脚任意两个管脚是否短路(低于1KΩ)，如是，则说明IGBT已经击穿，可以判定IGBT损坏，需重新更换配件。

T30:IPM模块的测试

第一步:断电情况下，用万用表的电阻档测量P、N点到U、V、W三点的电阳值几十K以上且应相差不大，如果阻值非常小，说明IPM模块内部异常。

第二步:断电情况下，先用万用表的二极管档测量P点到U、V、w三点的正向导通压降。测量时，万用表黑表笔接P点，红表笔分别与U、V、w三相分别接触；再用万用表红表笔与N点接触，黑表笔分别与U、V、W三相分别接触。测量其压降，正常值0.3~0.7V，且各次所测导通压降都应相等。

3.变频空调控制系统快速检测方法

1、通信电路：

检测通信故障时，用万用表交流电压档250V测试，在零线和信号线间如果有电压来回变化且室内机通信指示等持续闪烁，则表明通信正常，否则通信电路有故障。

2、空调维修功率模块：

在检测功率模块故障时，第一种方法是用万用表二极管档测量功率模块，“+”极与U、V、W极，或U、V、W极与“-”极间正向电阻应约为380-450Ω 间，且反向不导通，否则功率模块有故障;第二种方法是用万用表交流电压档，测量功率模块驱动压缩机的电压，其任意两相间的电压应在0~160V之间并且相等，否则功率模块损坏。

3、电抗器：

在检测电抗器时，用万用表R X1档进行测量，其绕组电阻值约为1Ω。

4、压缩机：

在检测压缩机时，用钳子先拔下U、V、W的导线，测量三相间的电压，若三相间的电压相同，说明压缩机绕组良好，否则压缩机绕组有故障。

5、电解电容：

变频空调器中有大容量的电解电容，最大为2000-4500uF，即使切断电源仍然会残留有充电电荷，所以对电解电容器要先用烙铁、插头等物体充分释放残留电荷。电荷放尽以后，用指针式万用表RX10K档检测，指针应是指到0，然后慢慢退到∞，否则电解电容器损坏。

6、传感器：

如果空调器出现频率无法升降与保护性关机等故障，应首先考虑检查传感器，大多数传感器可以从插座上拔下，从外表上即可以判断是否损害、断裂、脱胶。用手或温水加热，用万用表RX100档测其阻值，看它的阻值是否变化，无变化则可以判定传感器损坏。

4.变频空调：常见的5大类14个高发性故障维修方法，家电维修秘籍！

提起变频空调，相信很多的电工师傅都再熟悉不过了，的确，变频空调广泛的应用在了工业自动化控制以及家庭生活中，相对而言，变频空调更加的节能，安全，高效，相对应的，随着变频空调的普及，对电工技术人员的要求也越来越高，电工老师傅都知道，虽然说变频空调故障的排查和维修不困难，但是真正故障排查的过程中如果没有好的方法，那也是相当相当耗时的，特别是对于一些刚入门学习变频空调的电工师傅，众多的故障点简直看了就头晕，更别提故障排查了，其实变频空调的故障排查是有一定的方法的，如果方法得当会达到事半功倍的效果，今天我们就重点来看看变频空调常见的5大类14个高发性的故障点，希望可以对变频空调维修初学者提供一点帮助：