1.转载--锅炉常见事故及故障处理方法

来源：锅炉圈

循环流化床锅炉常见事故及故障处理方法

由于循环流化锅炉的结构和运行方面的特点，发生事故时的处理方法与常规煤粉炉的处理有一定的区别，总的来说要求更加及时准确，任何拖延都会造成设备的重大损坏，给检修工作带来很大困难。运行人员应遵循的原则是：

(1)由于外界原因或汽机、电气部分故障造成的负荷到零，或甩负荷时，应尽快调整锅炉燃烧工况，以适应机组正常运行的需要。如果机组已经解列，应尽量保持锅炉的床温不要低于760℃，以便热态启动时缩短时间。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，若机组需长时间停运时，则应逐渐降低负荷、床温、汽温和汽压，利用循环流化床锅炉特有的强大蓄热能力继续供汽轮发电机组发电。

(2)运行人员应在统一指挥下，沉着冷静，迅速准确处理事故，积极配合其他专业人员，将事故损失减至最小。

(3)处理事故时，应首先解除对人身设备的威胁，然后迅速排除故障。

(4)处理过程中，应及时汇报有关部门，以便消除因锅炉造成其他方面的影响。但在非常紧急的情况下，可自行处理，然后再将处理情况及过程详细汇报。

紧急停炉情况

1.当锅炉发生下列事故时应立即紧急停炉：

1)锅炉严重满水时（汽包水位超过水位计上部可见部分）。

2)锅炉严重缺水时（汽包水位消失）。

3)炉管爆破，汽水系统管道损坏，不能维持汽包水位。

4)所有水位计损坏时。

5)燃料在烟道内发生二次燃烧，排烟温度不正常升高。

6)锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全；炉膛发生裂缝有坍塌危险或横梁烧红时。

7)锅炉汽压超过安全门动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽门打不开时。

8)主燃料切除保护（MFT）应该动作而拒动时。

9)锅炉水冷壁或炉膛内其他受热面爆破，大量汽水混合物流入床料中，床温急剧下降时。

10)J阀回料器严重堵塞，回料器料位迅速上升，旋风分离器入口负压下降，出口负压增大，回料器停止返料时。

2．申请停炉处理

当锅炉发生下列异常情况时应申请停炉：

1)水冷壁管、过热器管、省煤器管及联箱泄漏，尚能维持锅炉运行及汽包水位正常而且床温不会大幅度下降时。

2)过器蒸汽温度及各段管壁温度超过极限，经多方调整或降压、降负荷仍不能恢复正常时。

3)锅炉床层内发生大面积结焦，各点床层压力值偏差很大，床温急剧升高至1000℃以上，难以维持正常运行

4)锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重超标，经多方调整无法恢复正常时

5)布袋除尘器故障无法恢复正常运行时。

6)受热面及炉膛密封不严密，严重漏烟、灰，造成设备烧红时。

7)风帽及耐磨材料损坏严重，锅炉不能正常运行时。

8)床温测点损坏四点及以上且短时间无法恢复时。

9)床层差压测点有两点及以上损坏且短时间无法恢复时。

10)回料器返料不正常，床压和床温难以维持正常运行时。

11)其他辅助设备不正常，且危及锅炉安全运行时。

第一节炉膛结焦事故

炉膛结焦事故是循环流化床锅炉常见的燃烧事故，无论是在锅炉启动阶段还是在机组正常运行过程中，都有发生锅炉结焦事故的可能。炉膛结焦分为低温结焦和高温结焦。高温结焦指由于床温高于灰的变形温度，导致灰变形熔化在一起的现象；低温结焦是指床温较低时由于流化不好的情况使各种颗粒粘连在一起的现象。

实际运行中的锅炉在发生高温结焦事故时经常会出现以下现象：床温急剧升高并超过煤的灰熔点，大致在1000℃以上，氧量指示急剧下降，甚至到零。观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色。出渣时渣量少或放不出。严重时负压不断增大，一次风机电流下降。风室风压高且波动增大，一次风量减少。

1.循环流化床锅炉常见的结焦原因有：

1)点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤而未加风，大量未完全燃烧的煤颗粒积存在一起而突然爆燃。

2)压火时操作不当，未等到氧量开始上升即炉膛床料中燃料的挥发分没有完全燃尽就停止所有风机运行。

3)一次风量过小，低于临界流化风量。

4)燃烧负荷过大，燃烧温度过高。

5)煤粒度过大或灰渣变形温度低。

6)放渣过多，处理操作不当。

7)返料器返料不正常或堵塞。

8)给煤机断煤，处理操作不当。

9)负荷增加过快，操作不当。

10)风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均。

11)床温表计不准或不灵，造成运行人员误判断。

12)床层太厚，没有及时排渣。

13)磁铁分离器分离故障，成块的铁件或保温材料进入炉内造成正常的流化状态被破坏。

2.当发现锅炉出现结焦现象时运行人员应采取以下办法进行处理：

l)发现床温不正常升高，综合其他现象判断有结焦可能时，应加大一次风量和加强排渣，减少给煤量控制结焦恶化，并恢复正常运行，经处理无效，应立即停炉。

2)放尽循环灰，尽量放尽炉室内炉渣。

3)检查结焦情况，打开人孔门，尽可能撬松焦块并及时扒出。

4)将结焦不严重焦块扒出炉外，点火投入运行；结焦严重时，无法热态消除，待冷却后处理。

3.预防炉膛结焦常见的方法有：

1)控制入炉煤粒度在l3mm以下。

2)点火过程中严格控制进煤量。

3)升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风。

4)燃烧调节时要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。

5)经常检查给煤机的给煤情况，观察炉火焰颜色，检查返料器是否正常。

6)排渣时根据料层差压及时少放勤放，锅炉运行人员应注意观察排出的炉渣是否有焦块，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。

另外，循环流化床锅炉还会发生低温结焦。防止低温结焦的措施有：

1)加强回料器的调整；加大回灰量；

2)调整一次流化风量；使床层尽量流化均匀；给煤机的煤量要适当均匀加大。必要时应加强排渣，将已经结成的渣块放出来，当各点床温逐渐趋向一致时即可认为已经处理好。

第二节爆燃事故

循环流化床锅炉炉膛爆炸事故是在实际运行中很难遇到，故比较容易忽视的事故，应该强调并真正认识到存在这种事故的危险。针对事故产生的原因，加强管理，严格按相关规程采取正确的运行方式，加强安全保护设计和反事故措施。

根据循环流化床锅炉实际运行的经验，可以按下述方式启动循环流化床锅炉：

1.先启动高压风机，然后再启动引风机、一次风机、二次风机；

2.按25%最大连续出力的系统风量吹扫炉膛；调整一次风到点火条件，启动点火风机，投入点火油枪；

3.点火过程中，在保证床料风量小的条件下，适当开启二次风，既可冷却二次风口，又可保证炉膛稀相区有足够通风量，减少和消除烟气滞留区，及时消除可燃物积聚。同时，应建立正确的安全联锁保护系统，即只有床温达到设计煤种的着火温度时，给煤机才允许启动以防止过早投煤。当启动失败时，必须停止给煤，继续提高床温，适当增加稀相区的风量以保证炉膛的安全。点火系统必须实现自动化，这样才能与正确的启动方式相适应。点火能量即燃油量和油枪数，应足以保证点火启动工作在相对较短的时间内完成。

锅炉设计上采取防爆门设计，在事故发生时，防爆门可以及时释放爆炸能量，从而实现保护炉膛的功能。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，当然也可以采取对炉墙薄弱处进行加固的措施，以增加强度。

由于循环流化床锅炉启动方式的特殊性，启动过程中操作不当，会发生爆炸事故，应采取正确的运行和必要的反事故措施加以防范。采取启动前吹扫、保证启动中炉膛上部的通风量、从系统上完善点火设备并配合以防爆门炉膛及燃烧器设计，可以预防此类事故发生并减少事故损失。

第三节耐火材料坍塌事故

循环流化床锅炉在我国是新生事物，特别是大型的循环流化床锅炉耐火材料的选用、施工和运行维护上，尚有很多问题需要解决。其中耐火材料的经常坍塌事故是目前困扰循环流化床锅炉长期安全、稳定运行的主要原因。锅炉结构特殊部位常常会引起耐火材料的提前失效，尤其是炉膛上部出口、旋风分离器、J阀返料器内的耐火材料在热循环和机械振动共同作用下，经常坍塌。这些问题必须从设计、结构、选材、安装和运行维护上综合考虑解决。

耐火材料随温度的升降，产生膨胀或收缩，如果此膨胀或收缩受到约束，材料内部就会产生应力。耐火材料是非均质的脆性材料，与金属制品相比，由于它的热导率和弹性较小、抗拉强度低、抵抗热应力破坏能力差、抗热震性较低，在热冲击循环作用下，耐火材料先出现开裂剥落终至整体损坏，这是循环流化床锅炉耐火材料提前失效的重要原因。影响耐火材料热震稳定性的因素比较复杂，要综合考虑各个因素的影响。

耐火材料的理化性能非常重要。高温耐压强度指标也要考虑。一些浇注料在循环流化床锅炉的燃烧温度下使用时，不能达到烧结温度而强度较低，如加入高铝水泥的浇注料，由于钙的带入量增加，常温和100℃干燥后强度达到高峰，但随着温度的升高强度下降，在700～1100℃时强度最低。还有许多种耐火材料结合剂须1200℃以上温度烧结后才有一定强度，在1200℃以下使用，因耐火材料达不到烧结温度而导致强度很低，因此，在循环流化床锅炉上的选用效果不理想。

施工、安装和烘炉不合理也是耐火材料损坏的主要原因之一。大多数厂家都没有施工和安装的经验，在施工和安装中不能严格按照设计要求和材料生产厂提供的耐火材料施工要求进行监督施工。一些安装公司也没有循环流化床耐火材料的安装经验，按照工业锅炉的砌筑办法和经验进行施工，结果造成安装质量缺陷较大。还有的个别工程为了缩短安装工期提前运行，由于没有达到烘炉要求，使材料中所含的水分未完全转化为水蒸气逸出，锅炉点火运行后当耐火材料中的水蒸气压力超过了材料的拉伸强度时引起衬里分层和崩溃，导致炉子点火不久就引起炉墙、J阀返料器、点火风道等处大面积坍塌。

耐火材料破坏的主要原因是温度循环波动和热冲击及机械重力造成耐火材料产生裂缝与剥落，以及固体物料的冲击破坏。这种作用不可避免地发生，所以要采取适当措施提高耐火材料的承受力。防止耐火材料坍塌事故主要是重视耐火材料的结构设计、施工与运行维护。材料必须是高强度耐火、耐磨材料，有良好的抗折强度。耐火、耐磨涂料内的耐火层面上应设计金属销钉，其长度基本贯穿耐火层厚度，或在厚耐火、耐磨材料中加不锈钢纤维，在膨胀不均匀产生裂纹时，不会大面积脱落。耐火、耐磨材料的养护也很重要，如果用木柴烘炉，一般密相区耐火层可以得到较好养护；如果用油枪烘炉则要配制出力小的雾化器，使耐火、耐磨料温度升幅控制在制造厂许可的范围内。分离器与返料器内养护一般较困难，需要制作专门烘炉油枪／气枪，在通风条件下进行小火近距离养护。烘炉时，耐火层表面达到和超过烧结温度非常关键。目前开始出现以采用耐火型砖代替耐火料，提高使用寿命的方法。

实际运行中的循环流化床锅炉一定要高度重视对耐火材料的维护，不要单纯追求升炉以及停炉后的快速冷却，而忽略了耐火材料的温升规律，从而对耐火材料形成致命性伤害，为今后的长期稳定运行留下重大隐患。

第四节返料器的堵塞事故

返料装置是循环流化床锅炉的关键部位之一，如果返料器突然停止工作，将会造成炉内循环物料量不足，床温将会急剧上升难以控制，危及锅炉的负荷与正常运行。一般返料器堵塞有以下几种情况：

1.流化风量控制不足，造成循环物料大量堆积而堵塞。

2.返料装置处的循环灰高温结焦。

3.耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞。

4.返料器流化风帽堵塞。

5.高压风机故障，致使流化风消失。

6.循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧。

7.松动风或返料风管堵塞或未开。

根据不同的事故原因可采取不同的处理方法：

1.适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态。但应注意流化风压不宜太高。

2.应控制返料的温度，在燃用灰分大、灰熔点低的煤种时应尤其注意。

3.在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故。要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手。

4.应保证高压风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生。

5.应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量。

6.采取措施疏通松动风管和返料风管或根据料位的高度适当的松动风或返料风。

第五节冷渣器的堵塞事故

循环流化床锅炉采用滚筒式冷渣器，常见故障和处理处理方法：

序号

故障现象

故障原因

排除办法

1

出渣口不出渣或渣量小

a、进渣口有大焦块堵塞

关闭门板门由事故放渣门清理地焦块

b、锅炉出渣管有大焦块堵塞

打开事故放渣门，清理渣管大焦块

c、冷却通道堵塞或部分堵塞

关闭闸板门，拆下冷渣器进渣管将堵塞物清理干净

2

冷却水进、出水温差小

a、进渣管或冷却通道堵塞

处理方法同（l）

b、冷却水量过大

适当降低冷却水量

3

冷却水出水温度过高

a、冷却水量过小或超额定排渣量（大于90℃）

适当增加冷却水量或降低冷渣器转速

b、没有冷却水

立即停止冷渣器运行，通入冷却水

4

冷渣器不能启动

a、没有冷却水

通入冷却水

b、冷却水流量小，达不到流量控制器设定流量。

加大冷却水流量，超过流量控制器设定流量。

c、变频器设有接通电源│

接通电源

d、变频器参数设定不对

按控制箱说明书设定好参数

5

电动机过载

a、前、后动静结合处磨擦

凋整间隙

b、后轴承进灰或缺油

清洗轴承或注油

c、减速机、电动机损坏

维修或更换

d、托轮轴承缺油或损坏

注油或更换

冷渣器排渣管堵塞时，应采取的处理方法

1.排渣管上的疏通装置进行疏通。

2.实际操作中应严格控制排渣量，以防止冷渣内堵塞。

第六节炉管爆破事故

循环流化床锅炉相对常规煤粉炉来说，最大的缺点是循环物料量大，受热面磨损程度大。当受热面表面的耐磨材料磨穿而继续磨损水冷壁、屏式过热器、旋风分离器、对流过热器、省煤器管等，就会造成管壁破裂，形成炉管爆破事故。

一、炉管爆破的原因

1．磨损造成的损坏

1)耐磨材料脱落，造成床料颗粒直接冲刷管壁，冲刷磨损主要是冲击与切削的作用，其中切削是最主要因素。由于循环流化床床料颗粒较大，其磨损作用非常明显。由于耐磨料脱落造成的排渣管处水冷壁磨损而发生爆管的现象，可发现，由于耐磨料脱落，起固定作用的销钉已经磨掉。

最容易磨损的部位通常在固体颗粒流动方向发生突变的地方，例如：底部排渣口、炉膛出口、旋风分离器中心筒、屏式过热器、密相区与稀相区交界处、回料腿与炉膛交界处等。

2)风帽角度严重磨损，风速与风的方向发生偏斜，加剧周围风帽的磨损，破坏整个床料的流化状态。造成对受热面强烈地冲刷，从而形成对耐磨材料的磨损，进而发生管壁受损爆裂。

3)煤质与煤颗粒的大小与磨损存在着直接的关系，当煤的灰分过大，煤颗粒过大时都会加剧受热面管壁的磨损。一次风量和风速过大会使循环倍率升高，颗粒浓度增加，也会加剧对受热面管壁的磨损。

2．腐蚀造成的磨损

1)受热面管壁的内部腐蚀。包括电化腐蚀和氧化腐蚀两种。电化学过程的垢下腐蚀多发生在水冷壁管焊缝附近易沉积水垢和铁锈的地方，使金属管壁因腐蚀产生腐蚀坑，强度降低。氧化腐蚀是由于管内给水含量较高尤其在水流速过低时，水中氧析出而附着在省煤器内壁上产生点状腐蚀降低金属材料的强度。

2)烟气侧腐蚀。高温烟气侧腐蚀一般发生在过热器管壁外侧。低温烟气侧腐蚀发生在尾部受热面的省煤器、空气预热器管壁，与煤的含硫量和烟气露点温度有关，含硫量越高，烟气中的S02含量越大，露点温度越高，低温腐蚀越严重。

3．安装、检修不当造成的损坏

安装、检修工艺和质量检查不严格，炉内布风板上布置的风帽和二次风口没按设计要求安装，造成密相区与稀相区的燃烧扰动不合理，大量的煤颗粒冲刷水冷壁；由于炉膛出口烟气是沿切向进入旋风分离器的，必然会强烈冲刷旋风分离器进口烟道过热器管壁，造成爆管。

4．运行操作不当造成的损坏

锅炉启、停过程中操作程序不当，循环流化床内敷设有大量耐火和保温材料，温升速度过快会使耐火和保温材料迅速膨胀，与其他部件的膨胀速度不匹配，造成耐火和保温材料脱落。受热面管壁受热不均匀面产生较大的热应力。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，运行中监视调整不仔细，没能及时发现汽温和壁温超限或热偏差过大使管子蠕胀速度加快。

二、炉管爆破的现象

炉膛负压冒正，炉内爆管处有声响，给水流量异常，大于蒸汽流量，汽包水位持续下降。如果尾部受热面爆管，则该处负压异常地增大，并且该处烟温降低；如果是水冷壁爆管则会造成床温大幅度下降，水冷风室内风压增加，一次风机电流上升。

三、炉管爆破的处理

如果发现补给水流量太大，给水流量与主蒸汽流量出现了异常偏差，炉内出现异常的泄漏响声或明显的泄漏迹象，或者安装的炉管泄漏装置检测发现炉管有可能出现了泄漏，必须迅速安排停炉，以尽量减少进入床料的水汽量。停炉时，锅炉负荷应迅速降下来，并停止供煤。关闭所有给煤机的煤闸门，重新开动或继续投运冷渣器和除灰系统，并将其出力调至最大。

风机继续运行并且维持炉膛一次风量，使床料进入冷渣器，建立通往二次风口的风量，以除去风道中的水分。降低汽包压力，但注意降压速度尽量缓慢。在停炉及冷却过程中，严格控制汽包顶部与底部的温差不得超过50℃，同时尽可能保持汽包水位，继续冷却锅炉并排放床料，直至床料全部排完，锅炉要一直冷却到人可以进入为止。汽包水位应保持到炉水温度降至120℃为止，然后开始对锅炉疏水。

如果炉管泄漏发生在炉膛里，在从炉膛排出床料时，有必要启动床下油点火器，以帮助蒸发泄漏出来的炉水。如果床料潮湿，且温度降至180℃以下，床料可能会堵塞排渣系统或者滞留炉膛里。如果利用床下油点火器，维持燃烧器出口温度在315℃以下是十分重要的。

在进入锅炉以前，检查炉内是否已达到安全温度并进行烟气取样试验，以确定是否达到安全标准，同时穿戴好安全防护服。

当可以进入炉膛，而且所有可以排出的床料都已排出后，可进入炉膛以鉴定管子泄漏的位置及范围，同时估计残留床料的数量。所有残留在布风板上的床料，无论湿的还是干的，都应在可能结块前尽快清除掉。但是，必须检查风帽喷嘴和渣口，如有堵塞，必须确认无人在风帽的对面工作的情况下，用通条和高压空气从风帽下部疏通。

第七节水冷布风板漏渣事故

一、漏渣主要现象

锅炉在运行中，水冷布风板整个板面上存在漏渣现象，有的地方落下来的渣成锥形堆积在一起。严重影响床料的流化状态，堵塞水冷风室，使水冷风室压力异常升高，一次风机出口压力上升，极易使一次风管道破裂。

二、漏渣的主要原因

布风板漏渣与水冷风室压力分布无关，与布风板上床料的燃烧及流化状况是否均匀有很大关系，而且与布风板阻力较小也有关系。由于风帽角度在运行过程中易发生偏斜、磨损和变形，造成风帽严重损坏，风帽出口流速不均匀，或者其出口流速较小，导致床渣从损坏的风帽中漏至水冷风室。另外，两台J阀回料器的回料过于集中，床层压力变化幅度大（尤其是在回料不连续时），当床层压力过大时，引起布风板局部漏渣严重。

三、预防布风板漏渣的措施

在正常过程中，操作人员应注意一次流化风量不能小于其最小值（在实际运行中得出)。停炉检修时应仔细检查所有风帽的风向角度和磨损情况，并及时调整或更换，保证风帽的完好，尤其在布风板靠近水冷壁管的边缘区域。尽量保持J阀回料器连续均匀地回料，不要间断回料，以防在回料口处形成床料堆积。适当提高流化风量或在每个风帽出口增加节流圈，增加布风板阻力从而增大风帽出口流速，但这样有可能增加了受热面的磨损程度。在条件允许情况下，改变回料器出口的结构形式，例如可以在回料口与炉膛接壤的区域适当加装一些返料风口，使回料更加均匀地撒在床料上，从而使回料进入炉膛时不会对局部床面造成大的冲击。

第八节布袋除尘器故障

袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面：

一、粉尘排放超标

造成粉尘排放超标的基本原因

1．滤袋表面的初始层不够；

2．滤袋破损；

1、滤袋表面的初始层不够

在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清洗周期时间最长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗最短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。

如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。

粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

2、滤袋破损（磨损、烧毁、腐蚀）

滤袋的使用占除尘器维修费用的最大，最高可达维修费用的70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等，解决的方法可以采用以下几种方式：

1）磨损

除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋，容易使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短，解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。

滤袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损，应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。

龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。

滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反褶处磨损，采用代有弹性环的比较好。

文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易使滤袋上段产生机械摩擦，应调整。滤袋清洗太频繁，会加速滤袋的磨损，应调整。

废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。

除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。

上述原因均会使除尘器排放超标，而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，应重视。

2）烧毁

造成除尘器滤袋的烧毁的原因，主要是烟气的温度过高所至如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬化收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞。

为防止火星进入除尘器，使滤袋受到烧损，可以采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭土、石灰石粉等。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。

3）腐蚀

腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。

烟气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板结，从而导致滤袋式去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋，将加速滤袋的损坏。

采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。

二、阻力过高

除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定，但是在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器发生问题，应进行加修、调整。

阻力过大的原应可以分为两种：

1．除尘器在系统运行后立刻发生；

2．除尘器在工作一段时间后发生；

如果是新装除尘器的设计不当，容易造成第一种现象的发生；

造成第二种原因是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，滤袋堵塞、进气分配不匀。简要如下：

1．清洗装置调整不良

1)检查压缩空气的质量，是否含有油、水；

2)检查供气管道是否畅通；

3)检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动；阀芯是否卡住；

4)顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变；

5)喷气支管、文氏管是否安装准确；

2．滤袋堵塞

滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。

如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部。从而发生滤袋堵塞。

采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。

滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，在解决这种问题，可以通过几次试运行进行调整。

滤袋受潮的原因：除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水）、用于清灰的压缩空气太冷。

水份是滤袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，对这样的情况可采用以下的方法防止：

1)避免不当开机。

2)避免在除尘器阻力大时开机。

3)避免除尘器低于露点时开机。

4)防止空气渗入。

3．不当气体分布

如果除尘器的进口气体分布不匀，在除尘器开机时会发生阻力较大，因此，应保证除尘器的进气分布均匀。

三、滤袋的寿命过短

影响滤袋的使用寿命的因素如下：

滤袋的品种使用不当、滤袋的品质、过滤气速、粉尘负载、粉尘成份、粉尘特性、清洗方法、清洗频率、系统开机、停机次数、以及相关的维护工作。

在评定滤袋的使用寿命时，应考虑是否使用不当，认真检查、记录除尘器工作情况，除尘器是否经常在露点以下开机、关机，以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理，

加装差压计、温度计是保证纪录的先决条件。也是保证除尘器正常运行的措施。

第九节石灰石系统故障

石灰石系统作为循环流化床锅炉实现脱硫的主要设备，其运行状况直接影响着脱硫效果的好坏。石灰石系统常见故障有以下几种。

一、石灰石输送管堵塞

1.石灰石输送管堵塞的原因。

因为石灰石与炉膛的接口处呈正压，若石灰石间断投用，在石灰石不投用时，有些床料就会在正压的作用下堵塞在石灰石输送管与炉膛的接口处；在石灰石系统正常运行时石灰石输送风压太低，造成石灰石粉在管中间堵塞；石灰块粉碎的颗粒度太大，在输送管内移动困难造成堵塞。

2.应采取的措施有：

1) 石灰石系统不投用时应尽可能保持足够的风量通过石灰石与炉膛接口处。

2) 经常检查螺杆压缩机的出口风温、电动机电流、冷却水量、润滑油位等项目，保持其正常运行状态。

3) 输送各石灰石的风压联锁要正确投用，一旦风压低于某一特定值应立即停止石灰石粉的旋转给料机。

4) 严格控制石灰石粉的颗粒度不超过规定值。

二、石灰石仓内不下料

石灰石仓不下石灰石粉的主要原因是因为石灰石仓有潮汽进入，石灰石粉结块。这就要求石灰石系统保持连续运行，不要长时间停运或在停运之前将石灰石粉放完，保证电加热运行正常，在天气潮湿时要及时投入电加热。必要时可投用空气炮等辅助手段或人工敲打使石灰石粉被疏松下来。

三、旋转给料机故障

平时运行人员应注意观察旋转给料机的声音，如果声音较大或给料机在运行时有停顿现象应立即停止运行，联系检修人员处理。

第十节锅炉熄火事故

循环流化床锅炉的熄火与常规煤粉炉相比，既相互区别，又有相同之处。循环流化床锅炉熄火后的处理也与常规煤粉炉有不同，但其基本原则是一致的，其目都是为了保证设备的安全、为再次启动提供有利条件。

一、锅炉熄火的原因

1.6kV或380V厂用电系统故障造成辅机失电停运。

2.给煤机故障停运，运行人员未能及时发现，长时间断煤，床温降低到650℃以下而又没投用床上或床下燃烧器助燃。

3.回料器返料异常，当大量床料堆积在床层上面，造成正在燃烧的煤突然失去氧气而熄火。

4.锅炉在低负荷运行时，操作调整不当造成床温下降到主燃料切除保护（MFT)动作。

5.煤质变化（煤质灰分太大或挥发分和发热量降低）而运行人员未能及时调整。

6.重要辅机故障跳闸，造成主燃料切除保护动作。

7.汽机、电气部分故障停机，大联锁保护动作，锅炉锅炉主燃料切除保护（MFT）动作。

8.炉膛内受热面爆管，大量水和蒸汽泄漏，造成床温急剧下降。

9.其他符合锅炉主燃料切除保护(MFT)动作的条件时，锅炉锅炉主燃料切除保护（MFT）动作。

二、现象

1.床温、烟气温度急剧下降。

2.床压开始下降，炉内颗粒浓度大幅度下降。

3.炉膛内变暗，看不见火光，氧量指示迅速上升。

4.主汽温度、压力迅速下降。

5.如果汽机数字电液控制系统（DEH）的功率回路未投，则发电机有功功率迅速下降。

6.若汽包水位自动装置未投则水位先下降后上升。

三、处理

1.立即停止所有给煤机运行，将各自动装置改为手动调整。

2.启动床上和床下油枪，迅速提高床温，达到助燃的目的。

3.根据情况适当减小风量。

4.减少给水量，控制汽包水位在-30mm,严密监视水位。

5.根据汽温下降趋势，减小或关闭减温水，开启疏水阀并向空排汽，以冷却过热器。

6.如果是给煤系统故障则尽快修复，若给煤系统堵塞，应尽快进行疏通。

7.若床温符合热态启动条件，应立即进行热态启动，待汽温、汽压达到额定参数时即可重新冲转。

8.若床温不符合热态启动条件，则必须进行吹扫后按冷态启动程序进行操作。严禁盲目投煤，造成二次燃烧或炉膛爆炸等严重损坏设备的后果。

9.锅炉熄火后，运行人员应迅速判断其原因，严禁存在盲目侥幸心理，用加大投煤量来提高床温的方法来维持机组负荷。

应严格按上述处理步骤操作，确保设备安全运行。

第十一节辅机故障

由于循环流化床锅炉对所需辅机要求和煤粉炉有所区别，炉膛内呈正压状态，风机运行时的压头比较高，一般都会达到十几千帕，甚至可能达到二十多千帕，这对风机的各项性能是个严峻考验。

一、一次风机常见故障及预防措施

一次风机轴承温度高。由于一次风机负荷比较重，轴承的润滑油量都比较小，润滑油冷却不良而造成温度上升而损坏。有时会因风机开度在其湍流区内而引起风机振动，造成轴承油膜振荡，使轴承干摩擦，温度急剧升高。

风箱壳及风道破裂。由于一次风机压头高、流量大，如果设计不合理或沿程阻力大，在运行中特别是在床压由于各种原因比正常高出很多而超负荷运行时，整个一次风系统会因超压力而在薄弱部分（例如在非金属膨胀节、风道弯头、风道焊缝等部位）产生裂缝。

一次风机是锅炉运行容量较大，这就要求运行人员一定要严密监视其运行参数：

1.电动机电流；

2.线圈及铁芯的温度和温升；

3.入口风温；

4.出口风压；

5.各轴承油油位；

6.冷却水温度。

7.轴承及风机本体噪声和振动、轴向位移；

8.密封装置的工作情况等。

9.禁止超参数运行，加强巡检保持轴承油位在1/2～2/3乃之间，油位太低会造成润滑冷却油量不足；油位太高则会因轴承摩擦产生的热量不能及时散发引起轴承温度升高。风机停运期间，应定期对风机进行手动盘车，将转子旋转120°或180°，避免主轴弯曲；风机每运行6个月后对滚动轴承进行全面检查，测量其表面结合间隙，若不在规定值内就必须更换；定期清洗油池，更换润滑油；对入口导挡板的开度进行试验，防止节流损失过大，调整其开度，使风机在经济运行区域内，避免在湍振区内运行。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，当风机发生湍振时，流量发生剧烈波动，气流对风机箱壳发生猛烈撞击，风机本身强烈震动，风机噪声加剧。

二、二次风机常见故障及预防措施

二次风机的主要功能是向炉膛稀相区内输送助燃风，保证煤燃烧所需的氧气。它的压头比一次风机小，但要保证一定的风压以形成足够的穿透力，对稀相区形成恰当地扰动。它的主要故障表现在风机电动机电流、线圈及铁芯的温度超限，表明其已经超负荷运行。

二次风机运行中,要求运行人员一定要严密监视其运行参数：

1.电动机电流；

2.线圈及铁芯的温度和温升；

3.入口风温；

4.出口风压；

5.各轴承油位流；

6.冷却水温度。

7.轴承及风机本体噪声和振动、轴向位移；

8.密封装置的工作情况等。

9.禁止超参数运行，加强巡检保持轴承

油位在1/2～2/3乃之间，油位太低会造成润滑冷却油量不足；油位太高则会因轴承摩擦产生的热量不能及时散发引起轴承温度升高。风机停运期间，应定期对风机进行手动盘车，将转子旋转120°或180°，避免主轴弯曲；风机每运行6个月后对滚动轴承进行全面检查，测量其表面结合间隙，若不在规定值内就必须更换；定期清洗油池，更换润滑油；对入口导挡板的开度进行试验，防止节流损失过大，调整其开度，使风机在经济运行区域内，避免在湍振区内运行。当风机发生湍振时，流量发生剧烈波动，气流对风机箱壳发生猛烈撞击，风机本身强烈震动，风机噪声加剧。

三、高压风机常见故障及预防措施

高压风机即罗茨风机，其主要特点是高压头、低流量的定容式风机。其主要故障表现在受J阀回料器料位的影响，风机出口风压变化较大，有时甚至会过电流运行造成电动机因过电流保护动作而跳闸。由于环境温度高、皮带质量不好等原因，在风机运转过程中经常会造成皮带温度过高，有时会高达150℃，而变形膨胀，长度增加从而脱落、断裂。另外，由于其结构特点，会出现磨损严重、噪音大等故障现象。

运行人员应严密监视高压风机的出口风压、出口空气温度、电动机电流等参数，确保它们在规定范围内。应定期切换备用风机运行，使各台风机的皮带温度不至于太高，定期清洗空气过滤器，以防堵塞。

四、给煤系统常见故障及预防措施

皮带式给煤机结构较简单、加料易于控制、均匀，通常用改变皮带上料层厚度来控制给煤量，也可以采用改变电动机转速来控制给煤量。在运行中易出现很多问题，主要有以下几方面：

1.煤斗堵塞，下煤不畅。采用皮带式给煤机的关键在于煤斗，煤斗如图8-2所示。α角应大于75°，β角应大于80°，才能保证煤在煤斗中不粘结成块。但在实际运行中，当水分大于9%时，仍会出现严重的堵煤现象。为此大部分电厂煤斗竖直壁面或斜面上都安装了疏松机，其原理为在帖壁处安装上非金属刮板，在液压油驱动连杆的作用下，非金属刮板上下活动从而使结块的煤在被强制疏松落下。

2.由于炉膛内为正压运行，给煤机专门设置了播煤风和密封风。当出口气动挡板关闭不严时，会造成炉内高温烟气反窜，烧坏给煤机的皮带。运行中应注意保护播煤风压及密封风压在规定范围内。

3.由于落煤口距离皮带只有几十厘米，如果有大煤块或其他杂物卡在中间，就会撕裂皮带或由于摩擦发热而使皮带着火。运行中应密切联系燃料运行人员，及时调整燃煤粒度，保持燃煤粒度在13mm以下。

4.落煤管堵塞。由于煤中水分含量大，落煤管管径只有二十几公分，因此很容易堵塞，此时只能靠人工敲打，也可以加装空气炮等设备来疏通。

5.皮带式给煤的皮带是给煤机非常重要的传动设备，其运行状况对能否正常供煤影响很大。一般皮带的故障主要有皮带跑偏、变频器调节失灵、不能正确反馈给煤量，皮带撕裂，链条断、链条脱落等。运行人员平常工作中要经常检查，一旦发现皮带跑偏应立即在皮带运行时用专门装置调整其跑偏。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，如果发生皮带严重跑偏的故障时，只有在停止该皮带运行的情况下强行将其拉到平衡位置。链条断、链条脱落等情况，主要是链条质量问题，有时会因为链条长度过松或两个传动齿轮中心不在同一直线上引起链条发生剧烈摩擦而断裂或脱落。

五、点火油系统

循环流化床锅炉有的只采用床下点火，有的既采用床下点火，也采用床上点火。床上油枪起到助燃作用，而床下油枪则起到加热床料的作用。

对于床下油枪来说，主要有以下故障：

1.现场发现油枪有火而火焰检测器不到火、各油阀门卡住、高能打火枪卡住或退不出；

2.点火风道保温层脱落、点火风道烧红甚至坍塌，因油质差或有水进入油中而造成油枪点不着火；

3.因风量调整不好，或油枪雾化片安装不当，出油雾化不好，油压力不正常而造成雾化不良，油枪缺氧燃烧不完全，甚至造成点火风道爆炸。

针对上述问题，在油枪运行时运行人员应该严格按照油点火程序来进行操作，不得采取屏蔽或短接的办法解列某些点火条件而失去安全保护。注意观察点火风道各测点所显示的温度值，防止风道保温层各处的表面温度急剧上升而产生热应力导致剥落、坍塌或烧红。严格执行吹扫的时间，禁止大量的油积存在点火风道中产生二次燃烧或爆炸等恶性事故。

2.盘点暖气不热的100个常见原因

盘点暖气不热的100个常见原因

暖气不热的原因比较复杂，并不是由几种或十几种原因就可以概括的，至少有几百种因素之多，根据理论与实践的经验得出总结，原因大致分为热源、热网、楼内系统、用户4个方面，下面装修之家网小编就以这四个方面为基准为大家带来100种常见原因，详细内容如下：

暖气不热的原因：

1、热源因素(共28个因素)：

1.1、补水因素：

1.1.1、定压点低：补水泵定压点低，系统中高大建筑不热。

1.1.2、补水泵故障：补水泵出问题，无备用泵，系统严重亏水。

1.1.3、变频器失灵：补水泵变频器出故障，补水不及时。

1.1.4、膨胀水箱缺水：由于补水信号失灵等原因造成膨胀水箱亏水。

1.1.5、补水箱小：系统亏水严重，补水箱容积满足不了补水需要。

1.1.6、停水：意外事故引起，另外一些缺水城市可能也会发生这种情况，造成无法补水。

1.2、循环因素引起暖气不热：

1.2.1、循环泵故障：循环泵出问题，无备用泵，系统不循环。

1.2.2、间歇循环：为节电，部分供热管理单位经常停泵，系统工况不稳定。

1.2.3、循环泵流量小：造成用户大面积不热。

1.2.4、循环泵扬程低：造成末端用户不热。

1.3、锅炉因素引起暖气不热：

1.3.1、锅炉容量小：现有锅炉供热量满足不了用户实际需求。

1.3.2、锅炉效率低：锅炉容量似乎满足需要，但由于燃料未充分燃烧、锅炉排烟温度高、锅炉水路结垢严重、锅炉表面散热量大等原因造成锅炉效率低，致使严寒阶段暖气不热。

1.3.3、停炉:锅炉出故障，无备用炉，正在检修中。

1.3.4、燃料不合格：使用劣质燃料，燃料发热值低，甚至难于启炉或常常熄火。

1.3.5、燃料用量少：部分供热管理单位只顾自身经济利益，不惜牺牲热用户利益，使用燃料量不满足用户起码的要求，供热水平不达标。

1.4、换热因素导致暖气不热：

1.4.1、换热器选型小：当需要热力站进行二次换热时，现有换热器换热量满足不了用户实际需求。

1.4.2、换热器结垢：由于锅炉房或热力站软化水不合格或年久失修，热力站中的换热器一次水或二次水结垢严重，大大影响换热效果。

1.4.3、换热器损坏：热力站中的换热器发生诸如一、二次水串水等故障。

1.4.4、旁通流量过大：供回水旁通管混水比例大，造成热源出口水温过低，导致供热失误。

1.4.5、混水泵问题：采用混水泵换热时，混水比例不合理，同样造成热源出口水温过低，导致供热失误。

1.5、管理因素导致暖气不热：

1.5.1、非专业司炉工：供热管理单位的司炉工无证上岗，这在一些地区具有普遍性，甚至这些单位也是盲目接手的外行。

1.5.2、无序管理：部分供热运行单位缺少管理机制，员工缺乏责任心，不懂锅炉和换热器的习性及规程。

1.5.3、未准确按气象调节：供暖期中的不同阶段及各个阶段的每一天里，室外气温和气象不断发生变化，但供热管理单位调控不合时宜造成供热失误。

1.5.4、间歇供热：许多供热管理单位采用间歇供暖方式，当根据气温状况计算准确、时间控制合理、管理到位时，可能会出现室温正常而暖气暂时不热的现象，这是合理的。

1.5.5、间歇供热管理差：一些供热管理单位采用间歇供暖方式时，技术及管理不到位，常会出现暖气不热且室温不正常的现象，这是不合理的。

1.6、其他因素：

1.6.1、停电：补水泵、循环泵不能启动。

1.6.2、电压不稳：当电压低时，电流易超过额定值，此时必须暂时停泵，因此可能造成系统工况不稳定。

1.6.3、除污器脏堵：造成系统总阻力加大，致使末端用户不热。

2、热网因素(共26个因素)：

2.1、平衡因素：

2.1.1、水力失调：这是系统中最常见的现象，几乎所有供热管理单位都未解决好，所以常常造成末端用户不热而前端用户过热。

2.1.2、一次管网失衡：大市政需要更认真调网，当供回水出现平压差、甚至倒压差时，热力站会出现不热现象，殃及其所供用户。

2.1.3、热源交替：有些热力站或热用户可由多个热源联网供热，如大市政倒工况时会造成暂时不热现象发生。

2.1.4、分支阀门开度小：为调节整个管网远近平衡，就要限制中近端用户流量和压差，有时控制该分支或用户阀门开度过小，也会致使近端不热。

2.1.5、各分支阻力差距大：相邻的两路分支或两栋楼各自系统内部阻力完全不同，差距越大越难以调两者平衡。

2.1.6、末端用户阻力大：末端用户阻力大会使整个系统阻力明显加大，水泵运行工况随之发生重大变化，流量明显减小，殃及其它用户不热。

2.1.7、末端用户不正常：设计失误、施工不当、管理不力、老旧建筑等造成某些用户供热不正常，如果发生在近端还算可以克服，但发生在末端则性质会有根本改变。

2.1.8、用户私开阀门：用户为图私利自行开大检查井阀门，打乱了原供热平衡。2.1.9、管理人员捣乱：本职或离职的供热管理人员与本单位或某用户有私人恩怨、吃拿卡要未果，或者与合作的节能公司不合或争功，而偷偷调整甚至关闭个别检查井阀门，都会打乱原供热平衡。

2.2、新楼因素：

2.2.1、夹在老楼中：新楼夹在老楼中，打乱了原先的水力平衡，不仅自身不保，还可能影响老楼供暖。

2.2.2、原总管径小：增容后总管径或支线管径未扩管，造成新楼或周边不热。

2.2.3、新楼阻力大：新楼的楼内系统阻力大(诸如面积大、采用地暖、分户计量等)，常造成本身供热效果差。

2.2.4、位于末端：新楼建在工况不利的末端，使自身供热效果差，若再加上本身楼内系统阻力大就更甚。

2.2.5、节外生枝：未与供热管理单位接洽，擅自私接管网，偷取供热能源，打破该区域供热平衡。

2.2.6、节内生枝：为节省管材，从前端的楼内系统中接出一个分支给后面的楼宇，造成前端过热，后端阻力巨大当然就不热了。

2.3、损毁因素：

2.3.1、支线阀门失灵：支线阀门出现锈死、闸板掉、大量跑水等现象，需要关闭、报修而暂时不能使用。

2.3.2、管道损坏：由于施工或材料因素及年久失修，可能会出现突然爆管现象，造成大量跑水，维修时间较长，尤其直埋管段更难于查清。

2.3.3、补偿器损坏：热力管网中常用大量热补偿器，由于该设备质量原因、维护管理不当(如软化水不达标)及年久失修，会出现突然爆裂损坏现象，造成大量跑水，维修时间也较长，尤其直埋管段中的波纹管补偿器更难于查清。

2.3.4、管网人为破坏：阀门甚至管道等供热设施被盗或被破坏引起停热，低架空管道出现这一现象概率高。

2.4、其他因素：

2.4.1、初调节：供热运行初期管网尚属于调整阶段，系统压力不稳。

2.4.2、管径小：规划、设计、施工、管理等原因造成管网干线或支线管径小，不满足现状、改造或发展需要。

2.4.3、供回水连通：管网中供回水的连通管阀门打开或失灵，造成系统走短路。

2.4.4、高点窝气：管网应有坡度，沿途的高点应设排气阀并在运行初期放气。

2.4.5、管网脏堵：由于施工遗留、年久积存形成的脏堵会影响供热效果，这些脏堵经常汇集在压力较小的末端地区，使这些地区影响更大。

2.4.6、过滤器脏堵：同样由于施工遗留、年久积存形成的脏物停留在管网中的过滤器中，未及时清理，影响供热效果。

2.4.7、保温差：施工缺陷及管理不善等致使管网保温性能差，导致热量损失严重，供热温度不达标。

3、楼内系统因素(共22个因素)：

3.1、设计因素：

3.1.1、上供下回垂直失调：上供下回系统形成温度(差)失调，楼上有利，楼下不利，最冷时差别更大，设计时应考虑楼下多设暖气片。

3.1.2、下供下回垂直失调：下供下回系统形成压力(差)失调，楼下有利，楼上不利，且顶部容易集气。

3.1.3、异程系统水平失调：楼内系统水平干管为异程时，更易产生水平失调，造成小系统末端不热。

3.1.4、阻力差水平失调：由于设计或改造的原因，各立管环路阻力差别很大时，易形成水平失调，如系统中有些立管每层只带1组散热器，而有些立管每层却带4组散热器。

3.1.5、立管管径过小：造成此立管阻力大，流量少而暖气不热。当整栋楼均如此时，楼内系统总阻力加大，供热不利。

3.1.6、立管管径过大：造成此立管流量大，其他立管流量小而暖气不热。当整栋楼均如此时，楼内系统总流量加大，对其他楼不利，且不易调节或调节时易形成垂直失调。

3.1.7、变径不合理：由于水平或垂直干管变径太突然，易形成水平或垂直失调。

3.2、阀门因素：

3.2.1、顶层立管总阀：由于顶层立管总阀关断、失灵、损毁等原因(如闸板掉了)，造成环路不通，致使立管所经过的所有暖气片形成死水。

3.2.2、首层立管总阀：由于首层立管总阀关断、失灵、损毁等原因，造成环路不通，致使立管所经过的所有暖气片形成死水。

3.2.3、自动跑风失灵：大部分廉价的国产自动排气阀只能用1—3年，这是因为关键部件——内部弹簧常会失灵，应尽量用优质的进口或合资产品。

3.2.4、楼入户阀门失灵：造成整栋楼暂时不热，需要尽快维修之后才可恢复。

3.3、积堵因素：

3.3.1、垢堵：由于该地区水硬度高、软化水指标差、管材不合格及年久失修等原因造成管道内部结垢严重而引起的脏堵，影响供热效果。

3.3.2、锈堵：由于管材、管理及年久等原因造成管道内部氧化锈蚀严重而引起的沉渣脏堵，影响供热效果。

3.3.3、施工脏堵：野蛮施工中遗留的废物堵在暖气或管道中，导致暖气不热。

3.3.4、过滤器脏堵：分户供热、地暖等加过滤器之处遇到脏堵，也会形成系统内部局部不热。

3.3.5、立管气堵：在立管顶部未加排气阀、安装不正确或不排气，均造成气堵而该立管不热。

3.3.6、坡度不合理：楼内系统水平干管坡度不合理形成窝气，导致系统不热。

3.4、其他因素：

3.4.1、调节方法不一：楼内系统调节时有时调供水阀门，有时调回水阀门，压力难以平衡。

3.4.2、未保温：在地沟、楼道或个别热用户家中水平或垂直干管不加保温或保温差，造成散热损失大或该用户过热，致使其他用户暖气供热不足。

3.4.3、未按图施工：施工中常出现供回水接反等现象发生，致使暖气不热。

3.4.4、私接管道：在楼内系统中私接管道给平房、车库、地下室、底商等，造成系统供热问题发生。

3.4.5、PVC管老化：新型建筑常用PVC管等材料连接散热器，但其水温要求尽量不超过60℃，而实际往往并非如此，长此以往造成老化严重，隐患随时爆发。

4、用户因素(共24个因素)：

4.1、私改因素：

4.1.1、新暖气片超大：用户私改暖气时，选用超长的暖气片或过多的暖气片数，会造成供热入户阻力加大，在单管串系统中会使楼上和楼下用户的供热更不利。

4.1.2、新暖气片过小：用户私改暖气时，为美观起见选用新型小巧的暖气片，致使暖气散热量不足。

4.1.3、新暖气片管径细：用户私改暖气时，选用接管更细的暖气片，造成供热入户阻力加大，在单管串系统中还会影响楼上和楼下用户的供热效果。

4.1.4、私加暖气：用户追求更高温度，在原有暖气基础上增加几组散热器，如在门厅散热器上接一组给阳台，致使该环路总阻力加大，原有暖气也变得不热了。

4.1.5、私移暖气：用户为自身美观等需要，擅自将散热器移到其它地方，由于非专业施工造成连接有误，导致暖气不热或跑水。

4.1.6、私装地暖：地暖阻力远远大于原供热方式，故造成用户白花钱还不热，在单管串系统中更会严重影响楼上和楼下用户的供热效果。

4.1.7、自装水泵：部分曾经不热的用户在自家管路上擅自安装水泵，改变局部系统循环，致使自家循环水量加剧，周围用户循环水量不足而不热。

4.1.8、争相换暖气：由于楼上和楼下用户出于美观和更热原因争相换暖气，致使每年暖气片和管路均因泄水而不能保持湿保养，造成这些供热设备氧化腐蚀严重，并使局部地区的立管循环阻力加大且恶性循环加剧。

4.2、人为因素：

4.2.1、无序放气：在供热运行初期或外网不稳的阶段，用户争相放水放气，形成恶性循环，补冷水量严重。

4.2.2、用户偷水：个别用户(如部分商业场所)偷水拖地、去油、洗车等，造成补冷水量大，致使暖气不热。

4.2.3、恶性放水：个别用户恶意放水，如在自家卫生间暖气片上接水龙头，并加皮管子往下水道冲，使自家暖气热起来，并报复不热现象发生。

4.2.4、首层用户关门：首层用户拒绝开门或无人在家，导致立管阀门关断或屋内供热设备无法正常检修，殃及楼上用户不热。

4.2.5、顶层用户关门：顶层用户拒绝开门或无人在家，导致立管阀门关断、顶层不能放气或屋内供热设备无法正常检修，殃及楼下用户不热。

4.2.6、邻里关系不好：有意关断自家中立管总阀或拆毁暖气设施，影响楼上和楼下用户。

4.2.7、不交费停热：在部分地区，由于某些用户未交供暖费，供热管理单位关闭某一户、一个单元甚至一栋楼的阀门，导致局部用户不热，甚至殃及该区域已交费的用户。

4.3、分户因素：

4.3.1、不装排气阀：分户供暖时，自家每个散热器的高点都要放气，无排气阀造成气堵自然不热。

4.3.2、自家不放气：分户供暖时，有排气阀却不会放气，造成气堵也自然不热。

4.3.3、暖气片挂太高：分户供暖时，散热器挂得太高，影响供热循环，形成气堵问题最突出。

4.3.4、管道细：分户供暖时，总阻力就会大于其他楼，如果管径再小，问题就会更加突出，造成分户供暖用户大量不热。

4.4、其他因素：

4.4.1、暖气片损坏：如散热器腐蚀、密封件老化等。

4.4.2、暖气片冻坏：用户在寒冷时未关门窗，冻坏了自家暖气，不仅造成自家不热，还会殃及立管环路上的其他用户。

4.4.3、用户阀门失灵：由于各种原因，造成用户入户阀门或单个散热器上阀门失灵，而导致暖气不热。

4.4.4、相连用户检修：与自身相连的用户由于跑水等原因正在维修，已关断相关阀门，造成所有这些用户暂时都不热。

4.4.5、暖气片坡度相反：暖气片安装位置的坡度应利于放气，否则易形成气堵，当暖气片上无排气阀时更加不利。

小编总结：暖气不热的原因非常多，方方面面都有可能是关键原因，所以这就需要我们了解造成暖气不热的原因具体有哪些，这样才知道问题可能出在哪里，怎么解决。暖气不热的原因就和大家分享到这里了，希望你在看完后能有所收获。

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3.“被黑老大害家破人亡！”专案组赶到时，曾经的大老板已半身瘫痪

来源：中央政法委长安剑

——为了不让自己胳膊上的纹身露出来，天气酷热也要穿长袖衬衣。直到案件公开后，人们都不知道身边住着一位“黑老大”……【天津颜锦案】

——大肆拉拢腐蚀公职人员，“关系网”和“保护伞”涉及呼兰区委、区政府、公安、国土、税务、住建等20余个部门……【黑龙江于文波案】

——谋取政治地位“漂白”身份，笼络律师任“军师”升级改造犯罪手段，攫取数十亿元。仅开庭就用了10天时间……【贵州杨进生案】

——曾拥有两千多万资产，却被逼至无家可归。长达200余页的询问笔录道出了他这十年的血泪心酸……【新疆祝秀春案】

多管齐下，全力冲刺。

28日，全国扫黑办召开发布会，第5次发布挂牌督办的已办结重大案件。中央政法委副秘书长、全国扫黑办副主任王洪祥作主发布，中央政法委副秘书长、全国扫黑办副主任雷东生主持。

“当前专项斗争进入决战决胜的冲刺阶段！”

延续以往惯例，会议发布了专项行动的最新数据。一个个涉黑涉恶犯罪团伙被打掉，一批批难啃的“骨头案”“钉子案”办结，这样的成绩令人振奋——

据介绍，目前，全国扫黑办挂牌督办的111起案件中，已办结39起，尚在侦查阶段3起、审查起诉阶段6起、审判阶段63起，查处涉黑涉恶腐败及“保护伞”3869人，查封、扣押、冻结涉案资产1280亿余元。

今天发布的4起案件分别是：天津颜锦案、黑龙江于文波案、贵州杨进生案和新疆祝秀春案。

值得一提的是，与以往不同，全国扫黑办本次发布的4起典型挂牌督办案件，都聚焦同一个主题——“以商养黑、以黑护商”。

这些犯罪团伙以开办企业为掩护，非法攫取巨额经济利益。如何精准“打财断血”？如何在全面清查涉案财产、斩断利益链条，防止黑恶势力死灰复燃？

撬开黑恶团伙的伪装，无疑需要一场硬仗！

此次，发布会依旧采取现场连线方式，连线了天津、黑龙江、贵州、新疆4个分会场，由天津市委政法委书记赵飞、黑龙江省委政法委书记张安顺、贵州省委政法委书记时光辉、新疆自治区人民政府副主席赵青，分别介绍了案件的具体情况。

最高人民法院副院长、全国扫黑办副主任姜伟，全国扫黑办各工作组和最高法、最高检、公安部扫黑办有关人员，出席了会议。

获得高校“教育贡献奖”的黑老大

颜锦案，天津扫黑除恶专项斗争1号案件，位列今天发布会首位。

颜锦，绰号“四哥”，15岁就因打架被少管，曾被判处无期徒刑，2011年至2018年间的7年间，他的黑社会性质组织，以合法形式为掩护，插手民间债务纠纷，高利放贷，采用暴力威胁等手段有组织实施多起犯罪，侵吞了企业及个人巨额资产。今年7月31日，颜锦被津市第二中级人民法院一审判处有期徒刑25年。

作案手段隐蔽是颜锦犯罪团伙的首要特点。“黑老大”颜锦一直以成功商人的形象示人，为了不让自己胳膊上的纹身显露出来，他在酷暑天气中也要穿长袖衬衣。甚至在案发后，他居住的小区物业、邻居们都不知道自己身边住着一位“黑老大”。

发布会透露，颜锦刻意规避容易滋生黑恶的一般行业领域，专门成立了一家体育公司借以掩饰自己“黑老大”身份。

表面看来，公司旗下有数家健身、散打、拳击、摔跤等俱乐部，“为社会输送了很多优秀的武术人才”，但实际上，公司是他向特定企业高利放贷并侵吞他人巨额资产的掩护，非法获利用于犯罪组织运行发展。

颜锦犯罪团伙成员多为刑满释放人员，其中7人曾被判10年以上或无期徒刑的重刑，同时公司也招收退役运动员，以此形成威慑力。他们对使用暴力采取明显克制态度，即使发生聚众斗殴等暴力犯罪，不惜花费重金也要与被害方和解。虽然暴力性较低，但危害丝毫不轻，他们往往依靠恶名就能对受害人产生巨大影响。

颜锦还采取各种方式试图“洗白”自己。他参加多项公益活动，捐建爱心小学，直到现在还能在网络上搜索到他在多所高校设立“颜锦奖学金”的新闻，甚至被一所高校授予“教育贡献奖”……

颜锦的光鲜外表下却是以商养黑，极力腐蚀拉拢公职人员的另一面。有区委常委、公安分局局长接受请托，收钱抹案，有监狱局处长、监狱民警为该团伙在监狱提供方便、违规办理减刑、保外就医，为其“遥控指挥”狱外经营活动提供帮助。

发布会透露，本案共立案审查调查涉腐涉伞公职人员14名，其中厅局级1人、处级7人。

面对这样一位披着“洗白”外衣，背靠“保护伞”的隐蔽黑老大，公安和纪检监察机关组成专案组，合成作战。办案民警孙冀被诊断为脑动脉硬化仍带病坚持工作，开会期间晕倒，小脑梗塞险些造成生命危险；检察官许希坤带领专案组成员加班加点，开展审查，共同撰写了40余万字的审查报告；法官关成吉连陪爱人产检的时间都不能保证，更无法守在身旁期待孩子降生……

在办案机关抽丝剥茧下，这个为害一方的黑社会性质组织终于覆灭。本案共扣押、冻结、查封涉案资产9.46亿元，为被害企业挽回经济损失7亿余元，有力维护了正常经济秩序。天津市通过侦办颜锦系列涉黑案，成功打掉3个涉黑组织，破获刑事案件95起。

冰天雪地，他对6000户居民4次停暖

2008年10月的哈尔滨，最低气温已到零下，本已集中供暖，可6000多户居民家中暖气却一片冰凉，市内气温不到10度……

冰天雪地，4次中断供暖，导致群众3次封堵呼兰河大桥请愿。如此冒天下之大不韪者，就是当地“黑老大”于文波，他在今年8月被齐齐哈尔市中级人民法院被判处有期徒刑25年。

于文波犯罪团伙在当地横行16年，于家被人称为呼兰“四大家族”之一，案发后媒体对于文波犯罪团伙的罪行进行过详尽报道。2008年的停暖事件影响恶劣，起因是于文波为了让旗下的热力公司获取政府补贴供暖费差价，而指使公司员工以锅炉故障为由对附近3个小区停暖，公然以民生要挟政府，最终违规获取了巨额补贴。

这只是于文波累累恶行中的冰山一角，他的犯罪团伙大量介入当地民生领域的市政项目，此次发布会首次对于文波案的总体情况进行详细披露。

包括热力公司在内，于文波先后开办了12家企业，涉及供热、保洁、清冰雪、房地产开发、建筑工程等领域。他通过暴力胁迫、威逼利诱、贿赂公职人员等手段，对市场进行非法垄断。于文波参与的16个建筑工程，不按规定缴纳土地出让金，虚开增值税发票、拖欠税款，造成国家税费大量流失。

（于文波名下企业

于文波案中，警方共抓获犯罪嫌疑人18人，破获刑事案件19起，追缴非法所得折合人民币13.3亿余元。

不仅“以商养黑”，他还“以黑护商”。垄断市场的违法所得被于文波用于壮大经济实力，给犯罪组织成员发工资、奖金、补助，甚至贿赂政法干警“平事”，使犯罪组织坐大成势。以致于有人送给他“于区长”的外号来形容他在当地只手遮天，其嚣张程度可见一斑。

发布会透露，该案共查处涉黑腐败和“保护伞”191人，涉及呼兰区委、区政府、公安、国土、税务、住建等20余个部门，其中厅局级3人、县处级78人。

为办好此案，黑龙江省市纪委监委和政法机关抽调340余名精干力量，指定齐齐哈尔市异地查办，成立专班加大办案力度，专案组成员每天审阅卷宗、研究案件多达十几个小时，有的积劳成疾，患上了严重的眼部和心脑血管疾病，有的顾不上即将高考的女儿、有的来不及见上弥留之际的亲人，800多个日日夜里，专案组成员克服困难，顺利将案卷交付审判。

目前，当地区政府正以查处于文波案为牵引，加大民生保障力度。

——涉案热力公司被代管后，已纳入呼兰区集中供热管网，2019年比法定供热时间提前10天供热，居民室内温度达20℃以上；

——对涉案物业企业建立资金共管账户，划拨资金改造服务小区破损设施，加强物业企业监管，提升服务质量；

——依法收回“亿兴保洁公司”区内保洁及清冰雪作业的经营权，接管作业车辆、设备及工具。

于文波在呼兰河景观大道旁1257平方米的违法建筑也已被拆除，如同这个盘踞当地16年“毒瘤”被铲除，它造成的伤害，正在愈合。

“突破了，突破了，他交代了！”

“突破了，突破了，他交代了！”一阵急促而又充满欣喜的“咆哮”划破了深夜的宁静。

同住一间寝室的两名警官被所长金方河的这一叫声惊醒，而他自己却翻了个身又睡了过去。

二人苦笑着对视一眼，“这是金所这周第几次这样了？”突然，金方河又惊坐起来，从枕头下拿出笔记本不知在记录些什么。

这位“金所”，就是贵州省遵义市桐梓县公安局花秋派出所的所长金方河。让他在睡梦中念念不忘的，是一起长期盘踞遵义中心城区的黑社会性质组织案，主犯叫杨进生。

杨进生，先后当选区、市、省三级人大代表，区政协常委，区、市工商联副主席，以亲属关系为纽带，依托“政治身份”外衣，拉拢腐蚀国家机关工作人员，在房地产、非法放贷等领域形成非法控制和重大影响，严重破坏经济社会秩序。

疯狂敛财之下，专案组共查封、扣押、冻结涉案资产60亿余元，巨额数字背后，是触目惊心的的累累罪行。

杨进生靠黄、赌违法犯罪赚取第一桶“黑金”后，成立遵义恒通实业有限公司，利用在当地强势地位，招揽成员壮大组织势力，笼络律师任“军师”升级改造犯罪手段，有组织实施故意伤害、寻衅滋事等违法犯罪多达98起！

大肆实施“套路贷”诈骗、敲诈勒索等违法犯罪，侵吞数十名被害人房产、土地使用权等财产，攫取数十亿元。通过送钱送物、提供性服务等方式，拉拢腐蚀国家机关工作人员充当“保护伞”、打压竞争对手。杨进生不仅“漂白”自己，还帮助其子当选区人大代表、组织骨干成员当选区政协委员。

今年5月15日，遵义中级人民法院一审判决，杨进生犯组织、领导黑社会性质组织等罪，判处无期徒刑，剥夺政治权利终身，并处没收个人全部财产；其他28名组织成员分别被判处十六年六个月至一年八个月不等的有期徒刑，并处没收个人全部财产或者罚金。6月30日，贵州省高级人民法院二审裁定驳回上诉，维持原判。

持续200多天的专案至此告一段落，42人受到党纪政务处分，13人被移送司法机关。

10天庭审的背后，都是办案人员的一片炽热的公心：

——该案卷宗达1200余册、同录光盘达2600余张，涉案被告人多达29人、辩护人39人，指控犯罪事实90余起。

——仅制作笔录就有2万页，收集固定书证7000多页，财务资料83箱。

——公诉团队共梳理证据清单115页，公诉意见书长达12000余字。

——法院审理报告经过四稿，定稿33万余字，判决书经过7稿，定稿480页、29万余字。

庭审结束后，主办民警“为父亲上坟”

时间倒回两年前，八月的新疆哈密，烈日炙烤着大地，室外气温超过40℃。

哈密市伊州区公安局刑警大队大队长宋平，一身便装来到田园路一家店铺。在店门口，拉过一个小板凳，坐下来和乘凉的店主唠起家常。

宋平试探着和店主聊起多年前冷库改制的事，店主警惕起来，聊到关键处总是欲言又止，似乎忌惮着什么。

一天、两天、三天……大家始终缄口不言。

直到第63天，事情才有了转机！

害怕被“祝胖子”打击报复的人们，终于放下思想包袱，内心的压抑和愤怒宣泄而出——

“都是因为‘祝胖子’霸占了冷库的股份！”

“还强拆我们的商铺！”

“听说十年前风光一时的大老板‘张百万’，被祝胖子害的家破身亡了……”

祝秀春绰号“祝胖子”，1984年严打期间因犯流氓罪、脱逃罪、盗窃罪被判刑。然而，他出狱后却不思悔改、为非作歹、欺压百姓，攫取非法利益，严重破坏当地经济社会秩序。此案也成为全国扫黑办挂牌督办的百起重大涉黑案件之一。

——拉拢前科人员25人，设定“军师”“打手”“公关”等角色，按成员给“组织”带来非法利益的大小论功行赏；

——运用恐吓威胁、尾随滋扰、跟踪贴靠、蹲守拦截、聚众造势等“软暴力”手段，大肆攫取巨额利益，涉案资产价值达1.8亿余元。

——成立公司“包装转型”，谋取哈密江苏商会副会长职务，拉拢公职人员，暴力拆迁、殴打群众，致使多名受害人被迫离开哈密。

——无证开发房地产，违规建设无手续、无物业、无产权的小区，违建住宅636套、别墅70栋，致使420户购房居民无法办理房产手续，严重侵害群众利益。

劣迹斑斑。

其中一位消失多年的被害人引起了民警的注意——

“听说十年前风光一时的大老板‘张百万’，被祝胖子害的家破身亡了……”这句传言引起了专案组的注意。

失联多年，专案组费尽周折终于联系上了张明（化名）的妻子。但其电话中一次又一次的提供假地址，使专案组多次无功而返。

最终，他们在距离哈密市700公里之外的五家渠市见到了张明夫妇。但此时，曾经风光体面的“张百万”已半身瘫痪，生活不能自理。

见到民警，他眼神警惕、欲言又止。

两天的动之以情、晓之以理，张明夫妇才逐渐打消顾虑，将曾经拥有两千万家产，却被逼至无家可归的悲惨遭遇讲了出来。

整整四天，询问笔录长达200多页，字字泣血。

然而，“祝胖子”多年混迹社会、曾做过安利高级讲师，能说会道。即使铁证如山，却对犯罪事实百般抵赖、拒不认罪，审讯工作多次陷入胶着。

专案组迅速调整审讯思路，通过释法攻心、罗列大量事实证据、展示其组织成员的指证供述，在其一次次抵赖时出具一件件有力的反驳证据，瓦解了祝秀春自认为牢不可破的攻守同盟，击垮了其心理防线。

就在两个多月前，7月9日，哈密市伊州区人民法院一审判决，祝秀春犯组织、领导黑社会性质组织等罪，判处有期徒刑二十五年，剥夺政治权利五年，并处没收个人全部财产。该案其他17名被告人分别被判处十四年至二年不等有期徒刑，其中14人并处没收个人全部财产或罚金。

然而，当本案庭审顺利结束后，该案主办民警杨金华，却递上了一张半天的假条，请假事由——“为父亲上坟”。

原来，杨警官的父亲早已罹患肺癌晚期。当他繁琐地调查取证、海量地甄别信息、通宵达旦多日，终于厘清1.8亿涉案资产来龙去脉的时候，却收到了医院发来的病危通知书。杨金华赶到父亲病榻前时，老人早已没了意识。

“祝秀春已经被判刑，你可以放心回家了！”另外一边，曾被祝春秀逼至绝路的“张百万”，接到专案组这通电话之后，失声痛哭。

4.壁挂炉该换还是该修？了解这些不踩坑

关于省钱这件事，打工人有太多话语权，毕竟我们的财富密码除了工作，还在“省钱”。万物皆可省，尤其壁挂炉这种家用大件设备，维修与更换的成本都较高，究竟维修更划算还是换新更合适？具体又该怎么修，怎么换？一文带你了解，以后不踩坑！

换？or 修？

壁挂炉到底该换还是该修，用户可以从产品的使用寿命、维修频率以及配件完好度等几个方面综合考虑：

看使用年限与性能

壁挂炉属集水、电、天然气于一身的精密仪器，在纠结该换还是该修前，首先需要考虑壁挂炉的使用寿命。根据国标GB 17905-2008规定，燃气采暖热水炉的判废年限为8年（注：这里的8年是壁挂炉生产厂家必须承诺的使用寿命最低标准，而国内主流壁挂炉企业约定俗成的设计使用寿命则在10～15年）。

实际使用中，因壁挂炉生产厂家使用的材料、核心技术、零部件等的不同，壁挂炉的使用年限亦参差不齐。所以，衡量壁挂炉换/修的标准，主要视壁挂炉的使用性能而定。在使用过程中，若发现产品的燃气消耗不断上升、舒适度明显下降、稳定性出现问题等，建议选择更换。

看维修频率与成本

当壁挂炉使用到一定的年限之后，难免会出现一些问题，影响日常使用。用户可依据其故障频次作出判断，如果壁挂炉出现故障的频率并不高，维修费用尚在可接受范围之内，那么用户则可以联系专业人士或者申请售后维修服务解决这些问题，无需换新。

但若壁挂炉频繁出现故障，维修成本亦居高难下。此时，重复维修的意义并不大，两相对比之下，建议用户直接换新，如此既能节约维修成本，也能获得更好的使用体验。

看壁挂炉配件

壁挂炉由多个零部件组合而成，如燃气比例阀、主板、水泵，膨胀水箱等。这些配件的老化或损坏，将直接影响到壁挂炉运行。其中，核心部件的运行尤为重要，当壁挂炉主板、燃烧炉膛、板换等出现问题时，建议直接购买新机，其他零部件则依据具体情况来判定，具体可咨询专业人士。

值得一提的是，品牌厂家所提供的产品/系统都有一定的售后保障期，若在保障期内出现问题，厂家会第一时间检查/维修，对于部分出现问题的配件会免费提供更换，这还需要用户保存好售后服务卡，明确所能提供维修/更换的部分，省去不必要的开支。

注意事项

在维修和换新过程中，也有一些注意事项值得用户关注。

维修注意事项

1）保障安全。壁挂炉属精密仪器，用户在自检/维修时需预先拔掉电源并关闭燃气保障安全；当壁挂炉出现明显故障时，用户也需及时关停，在未进行专业排查维修之前，尽量避免再次使用。

2）认准官方。当个人无法解决壁挂炉故障时，应及时联系专业人员进行维修。如果用户是通过正规渠道购买的官方产品，可以拨打厂家电话申请售后服务；若购买的是无服务承诺的“杂牌”产品，用户则可以寻求本地口碑好、售后全面、合作品牌较多的专业暖通公司帮助。

3）注重保养。维修完成后，用户还需注意对散热器以及管路等进行后期的保养维护，即便非采暖季，也要注意清洁，确保后续运行稳定。此前壁挂炉采暖系统最全保养、维护攻略！亦有讲述。

更换注意事项

1）谨防套路。擦亮双眼，不被低质低价的产品以及非官方活动所迷惑，不以价格作为选购的唯一标准，尽量选择优质优价以及和家居面积与环境配套的品牌产品，虽然前期购买投入相对多一些，但后期置换成本会相应减少。选购壁挂炉可参考>>链接<<。

2）锁定专业团队。新壁挂炉的安装因涉及与之前所设计的管道、末端等的匹配组合，这还需要专业的安装团队进行方案设计，如此不仅能保障系统运行也能节约安装时间，以便尽快使用。此外，专业团队较为完善的售后服务体系也能节省后续服务成本。

小 结

综上，便是本期壁挂炉维修/更换的参考要点。当修则修，该换则换，如此我们也会有更好的壁挂炉使用体验。想要减少后期的置换成本，用户还需在采购、安装，以及使用过程中多加注意。