机房空调故障应急处理（机房空调故障应急处理方案）

1.机房空调是如何排除故障？机房空调安装｜恒温恒湿空调｜精密空调

机房空调维保服务接到甲方设备故障通知后迅速响应，指导甲方作简单的应急处理的同时，3小时内到达现场进行故障处理。如需更换配件，在6小时内提供配件并更换，提供24小时×365天的全天候服务。

一看：就是看压力表、温度计、电流表的指示值、看压力继电器、压差继电器，温度继电器的调定值大小，看油位、液位的高低，看低压管结霜、结露，冷却水量、冷冻水量的大小，看连接处有否油迹等，以及运行记录所显示的变化趋势。

二听：听机房空调制冷机操作人员反映制冷装置的情况，听机房空调压缩机各部位运行时的噪声，听制冷剂在膨胀阀里的流动声音。

机房空调压缩机运行中的各种声音：开启式制冷压缩机在正常运转时，一般都会发出轻微而均匀的“嚓嚓”声或阀片轻微的“嘀嘀”声。当运转不正常时。如机房空调压缩机液击时出现的声音为“嗵嗵”声，轴封的干摩擦声为“吱吱”声;机内金属撞击发出“哒哒”声，说明机内运动件有松动现象;传动带损坏后的声音为“啪啪”声，飞轮键糟配合松动的撞击为“哐哐”声。机组振动声大多为地脚螺母松动引起的。膨胀阀内制冷剂正常流动声为轻微的“咝咝”声，较响的“咝”声或断续的“咝”声都说明工作不正常。

三摸：摸系统管路和部件的冷热程度，变化和发热的趋势以及机房空调设备振动情况。机房空调压缩机启动15min后，摸其前后端盖的温度，一般不超过30℃，若烫手则温度过高，应停机检查;摸过滤器表面温度，温度较低，甚至结露，说明它已被堵塞;摸压缩机吸、排气管，正常情况下吸气管应结露结霜，排气管应较热，否则为不正常。

四闻：如闻到胶皮和塑料臭味，则可肯定电线过热;如闻到刺激性氨臭，则系统有泄漏处;如润滑油有焦糊味，则油已变质。

五分析：运用专业的基本知识，根据以上人的感觉器官(眼、耳、鼻、手)的反映来判断，就可较易地找到故障原因，并有的放矢地去解决。

机房空调安装的重要性：“三分设计，七分安装”，空调机组的安装是空调工程中重要的环节之一。空调安装质量的好坏直接影响到日后的使用效果和运行寿命。只有经过良好的安装，空调机组才能发挥出优良的制冷效果，低故障率以及较长的使用寿命。

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2.机房空调机组维修保养规程

精密空调维修保养、维护巡检内容程序

1.精密空调维修保养、维护巡检时，通过以往维护报告以及查看精密空调报警历史记录等方法，了解精密空调存在故障以及以往维修史。

2.在精密空调关闭状态下测量供电电压，查看皮带状况、以及蒸发器、过滤网的洁净度、各控制电器部件紧固情况、各制冷循环部件连接是否有渗漏情况等。

3.随后将氟表连接上精密空调（若有维修阀要打开维修阀）观察静止压力，在环境温度0℃-27℃之间时，静止压力范围为4-10Kpa之间。

4.开启精密空调维修保养代维护运行，将设定温度调整至低于房间温度3℃以下，湿度调整至高于房间湿度的5%以下。使室内主风机、压缩机、加湿系统都处于运行状态，再次测量精密空调维修保养代维护运行时的主电源电压，看是否有压降。

5.观察系统运行压力变化，待机组运行正常10 分钟以后，测量各系统运行电流，压缩机工作电流参考(2A/KW 或1.2-1.5A/HP)的额定标准电流，实际运行电流根据环境工况不同略有变化，一般占额定电流的65%-85%之间，运行压力参考标准为高压15-18Kpa 低压4-6Kpa。

6.观察加湿系统运行状况，一般正常加湿情况下加湿罐的水位高度为1/2-2/3。但因水位高度由工作电流控制，所以因各地水质不同高度会略有偏差，加湿的电流参考标准为1.1A/kg。红外线加湿系统根据输入功率计算电流值测量，三相电流应均衡。

7.观察加湿上、排水工作状况，是否存在电磁阀关闭不严导致的一直上水或一直排水的故障隐患，上水水压不宜过大，一般为3.5kpa 左右,如果过高可能导致上水电磁阀失灵,另外查看排水管路是否存在堵塞安全隐患。

8.由于机房发热设备较多，加热器是做为辅助除湿的系统，一般情况下不予以开启，如果需要测试，可将设定温度调整高于房间温度3℃以上，待加热工作5分钟以上测量电流，并观察门板热保护装置无动作、控制系统无告警。

9.在制冷状态下，观察室外风机运行情况，测量电流参数，因室外机长期在恶劣环境下工作，可能存在漏电的安全隐患，应在停机状态下或切断室外电源的情况下，进行风机温度检查以及外机控制电路检查、冷凝器洁净度检查。

10.精密空调维修保养代维护时，如需要清洗室外机，必须是切断室外机电源进行，拆卸下风机进行，使用高压水枪时应注意冲洗方向，不要将翅片冲倒影响散热。清洗过程中须做好防水保护措施，避免电路部分浸水损坏。如果不慎沾水，请用干净的布擦干，并尽可能使之在最短的时间内完全干燥。

11.在精密空调维修保养代维护过程中，不得佩带领带或围巾之类的漂浮物，以免被风机吸入导致人身伤害。不得带电紧固各类电器部件，如果带电操作，必须使用专业绝缘工具以及绝缘手套进行。检查皮带或直连风机时温度时，必须停机进行，不得在风机运转时检查或着佩带手套检查。

12.拆卸氟表时，需佩带手套进行，快速旋拧表管管头。有维修阀的应将精密空调维修阀关闭，将表管内余气应由公共管内放出，将公共管头用毛巾包裹或将管头放如一容器内（如矿泉水瓶等），轻轻打开阀门，放出余气。注意不要直接将表控制阀开启至最大，更不要直接由高低压连接管直接释放余气，更不能将余气释放到地板下或者天花板的烟感探头处，引起烟雾报警的安全事故隐患。

13.在精密空调维修保养代维护过程中要详细记录设备配件资料，并在登记表内记录数据采集地客户名称，非原机配件（或替代型号）要特别注明。精密空调内部配件（如直连电机，轴承型号、轴径、皮带等）必须停机记录。电器部分、控制部分必须断电后方可进行记录。

14.查看各铜管、阀门及各连接点是否松动、有裂纹，因为机房空调24小时不停运转，震动比较到大，容易出现上面情况，导致氟泄露。

机房空调查漏、焊接、真空操作规程

1.对于查找漏点的精密空调维修，必须使用氮气进行，严禁使用其它易燃易爆气体。充入系统的氮气压力不允许超过3MPa。

2.使用氮气时，须安装氮气减压表，氟表公共管连接至减压表出口，高压表管连接至低压回气口，低压不连接，氟表阀门全部关闭。随后将氮气瓶阀门缓慢旋转开启，观察减压表瓶内压力(右侧表).然后旋转减压至5kpa,(左侧表)开启氟表高压阀门(红色),待系统充注3-5 分钟或压力达到5kpa 时,查找漏点,此压力适用于大的泄露查找。

a.如果达到5kpa 时,无泄露点,应继续旋转减压阀,直到减压至18kpa,(左侧表)停止,随后进行查找,直至找到漏点为止。最高压力不的超于安全阀保护压力28Kpa。

b.进行精密空调系统漏点、配件更换的焊接时，前提是要确认系统内无制冷剂或任何气体，应提前做好防护措施。首先是与客户沟通好动火事宜，是否需要办理动火证，并告之在焊接过程中可能会产生烟雾报警，协商是否需要先将焊接作业区域内的烟感关闭，或者提前做好防护措施。精密空调维修才能做好。

3.在各项手续办理好后，要对焊接区域内做好防火措施，在现场准备好2 个以上灭火器，由专人现场负责看护。

4.在焊接作业前要停止精密空调运行，对焊接部分的其它部位做好防护，防止烧坏其它部件或燃烧起火引起火灾。

5.为防止焊接过程中产生氧化皮，应在焊接过程中，在管道内充注0.2-0.5kpa 的氮气，并在末端敞开放出。

6.焊接完毕后查看现场有无火种，待确认无隐患后收拾工具，并在现场观察30分钟后方可离去。

7.在进行保压时，操作步骤按照查漏规范进行，最后确认系统无泄露后进行充注保压，充注压力18 kpa 以上，一般性查漏更换小配件保压时间12小时以上(要在夜间保压），对于重大故障维修改造或有其他维修可同时进行的保压24小时以上。

8.在系统真空时，应使用专业工具（真空泵）进行作业，不得以氟排空进行，更不能不抽真空直接加注制冷剂进行调机。

9.精密空调真空作业维修时，常用的便携式小型真空泵很难达到真空标准，要求进行三步真空法，首先将真空抽至-30psi；然后将氟瓶连接，由高压口充氟至0~10psi，再由低压口缓慢卸载系统压力；然后再进行真空作业，待系统压力至-30psi 再抽10 分钟后，可进行制冷剂加注。

3.机房精密空调故障源分析及解决方法

前言：

机房精密空调一天二十四小时都在运行，一般机房精密空调的可能出现的故障可以分为五大体：加热故障，加湿故障、高压警报，低压警报和压缩机超载，下面本文总结机房精密空调故障源及解决方法。

机房精密空调常见故障及解决方法

1、系统中的制冷剂有泄漏；

解决方法：对系统重新检漏抽空及灌注氟里昂制冷剂。

2、低压保护器失灵造成控制精度不够；

解决方法：修理、更换低压压力控制器。

3、低压延时继电器调定不正确，或低压启动延时太短。

解决方法：重新调定低压延时时间

4、热力膨胀阀失灵或开启度小，引起供液不足；

解决方法：加大热力膨胀阀的开启度或更换膨胀阀。

5、风道系统发生故障，或风量不足，引起蒸发器冷量不能充分蒸发；

解决方法：检视风道系统情况，将风量调节到正常范围。

6、氟里昂制冷剂灌注量太少。

解决方法：向系统补充氟里昂制冷剂，使压力控制在60psig-70psig之间

7、ZR11M型涡旋压缩机热保护装置故障

解决方法：维修，更换压缩机热保护装置。

8、系统内处理不净，有脏或水份在某处引起堵塞或节流；

解决方法：对阻塞处进行清理，如干燥过滤器堵塞，应更换。

9、低压设定值不正确；

解决方法：重设低压保护值在60psig，30psig系列VI型在50psig，25psig系列V型在43psig，25psig并检查实际开停值；

机房精密空调故障综合问题

对于使用膨胀阀的制冷系统，回液与膨胀阀选型和使用不当密切相关。膨胀阀选型过大、过热度设定太小、感温包安装方法不正确或绝热包扎破损、膨胀阀失灵都可能造成回液，对于使用毛细管的小制冷系统而言，加液量过大会引起回液，蒸发器结霜严重或风扇故障时传热变差，未蒸发的液体会引起回液，冷库温度频繁波动也会引起膨胀阀反应失灵而引起回液。

对于回液较难避免的制冷系统，安装气液分离器和采用抽空停机（即停机前让压缩机抽干蒸发器中液态制冷剂）控制可以有效阻止或降低回液的危害。

（1）液击

1、为了保证压缩机的安全运转，防止产生液击现象，要求吸气温度比蒸发温度高一点，即应具有一定的过热度。过热度的大小可通过调节膨胀阀开启度来实现。

2、应避免吸气温度过高或过低。吸气温度过高，即过热度过大，将导致压缩机排气温度升高。吸气温度过低，则说明制冷剂在蒸发器中蒸发不完全，既降低了蒸发器换热效率，湿蒸汽的吸人又会形成压缩机液击。吸气温度正常情况下应比蒸发温度高5～10℃。

（2）加氟

1、氟量少或其调节压力低(或部分堵塞)时，膨胀阀的阀盖(波纹管)、甚至连进液口都会结霜;氟量过少或基本无氟时，膨胀阀的外表无反应，只能听到一点气流的丝丝声。

2、看结冰从哪一端开始的，是从分液头还是从压机回气管，如果从分液头就是缺氟，从压机就是氟多了。

（3）若吸气温度过高则缸盖全部发热。

机房精密空调吸气温度过高

1、系统中制冷剂充注量不足，即使膨胀阀开到最大，供液量也不会有什么变化，这样制冷剂蒸汽在蒸发器中过热使吸气温度升高。

2、膨胀阀开启度过小，造成系统制冷剂的循环量不足，进人蒸发器的制冷剂量少，过热度大，从而吸气温度高。

3、膨胀阀口滤网堵塞，蒸发器内的供液量不足，制冷剂液体量减少，蒸发器内有一部分被过热蒸汽所占据，因此吸气温度升高。

4、其他原因引起吸气温度过高，如回气管道隔热不好或管道过长，都可引起吸气温度过高。正常情况下压缩机缸盖应是半边凉、半边热。

吸气温度过低

1、制冷剂充注量太多，占据了冷凝器内部分容积而使冷凝压力增高，进入蒸发器的液体随之增多。蒸发器中液体不能完全气化，使压缩机吸人的气体中带有液体微滴。这样，回气管道的温度下降，但蒸发温度因压力未下降而未变化，过热度减小。即使关小膨胀阀也无显著改善。

2、膨胀阀开启度过大。由于感温元件绑扎过松、与回气管接触面积小，或者感温元件未用绝热材料包扎及其包扎位置错误等，致使感温元件所测温度不准确，接近环境温度，使膨胀阀动作的开启度增大，导致供液量过多。

（4）蒸发温度对制冷效率影响

蒸发温度对制冷效率影响较大，它每降低1度，制取同样的冷量需增加功率4%，所以在条件许可的情况下，适当提高蒸发温度，对提高空调器制冷效率是有利的。家用空调器的蒸发温度一般比空调出风口温度低5～10度，正常运行时，蒸发温度在5～12度，出风温度在10～20度。

（5）过热度

1、对于常用的R22制冷剂，压缩机制冷量是随有效过热的增大而减小的，当过热度为10℃时，制冷量为饱和蒸发下制冷量的99.5%，当过热度为20℃时，制冷量为饱和蒸发下制冷量的99.3%，可见制冷量随过热度的增加而衰减是很小的。

2、对于R502制冷剂来说，压缩机制冷量随有效过热度的增大而增大。

3、制冷剂保持一定的过热度，可进一步防止在气缸中产生的液击现象，且对低温制冷系统来说，适当增加有效过热度能使润滑油较顺利地返回压缩机。但随着压缩机吸气过热度的增加，其排气温度也随之上升，过高的排气温度会使润滑油粘度变稀甚至炭化，影响压缩机正常运行，所以吸气过热度要控制在一定的范围之内。

在以下三种情况下不宜使用机房精密空调制冷：

1、低电源电压不启动

2、压缩机高压报警

3、加湿器制冷系统需要维护

机房精密空调故障排除方案与解决

（1）一看

就是看压力表、温度计、电流表的指示值、看压力继电器、压差继电器，温度继电器的调定值大小，看油位、液位的高低，看低压管结霜、结露，冷却水量、冷冻水量的大小，看连接处有否油迹等，以及运行记录所显示的变化趋势。

（2）二听

听机房空调制冷机操作人员反映制冷装置的情况，听机房空调压缩机各部位运行时的噪声，听制冷剂在膨胀阀里的流动声音。

（3）三摸

摸系统管路和部件的冷热程度，变化和发热的趋势以及机房空调设备振动情况。

（4）四闻

如闻到胶皮和塑料臭味，则可肯定电线过热；如闻到刺激性氨臭，则系统有泄漏处；如润滑油有焦糊味，则油已变质。

4.精密机房空调维保重点及应急方案

撰稿人：牛永胜

审核人：邵伟锋

编辑人：张得玲

机房空调种类：

按冷媒分：风冷直膨型和冷冻水型；

按制冷形式分：房间级精密空调和行间精密空调

一.机房空调保养维护重要性

机房恒温恒湿空调对于维持机房设备的寿命起着极其重要的作用，而且关系到机房工作人员的健康和工作的效率。机房环境不仅有严格的温、湿度要求，对洁净度要求也比较高。机房设备最佳的工作环境为：温度22℃-24℃；湿度45%-60%。

温度的要求：目前大多数机房设备的冷却主要靠空气对流换热的方式将设备内产生的热量带出，因此空调系统温、湿度的变化，将对机房设备的工作造成影响。

湿度的要求：高相对湿度将在元器件表面形成水膜破坏其绝缘性，使磁性材料磁导率下降；而低相对湿度所形成的静电积累会造成通信设备工作失误；相对湿度的变化还会使纸媒体的尺寸和强度变化，因此对电信机房的相对湿度也有较严格的要求。

洁净度的要求：灰尘会使电信设备的运行出现故障、缩短使用寿命。

精密机房空调维护保养的好处：保障机房设备处于最合适的温度和湿度环境下工作、减少事故发生、改善热交换效果、保护空调设备、延长使用寿命、为用户节约维修费。

二.维保的主要内容

1、控制系统：检查显示单元是否正常，各设置参数是否正确，查看历史报警记录对报警内容进行分析消除隐患。

2、空气过滤器：检查空气过滤器，如需更换则更换空气过滤器。

3、加湿器

（1）检查蒸汽加湿器是否结垢，如结垢需拆下加湿器进行清洗或更换；

（2）拆下蒸汽加湿器，检查三相加湿电极是否接触紧密，是否有破损，保证加湿时的电路安全。

（3）运用维修模式检查上水是否通畅且速度平衡。

（4）运用维修模式检查排水是否通畅。

（5）运用维修模式检查三相加湿电流是否平衡，且在正常工作范围之内。

（6）检查蒸汽输出口是否紧密、漏气。

（7）检查蒸汽输出量是否能够保证机房湿度。

4、外部冷凝器：

（1）检查冷凝器是否清洁，如需清洁需用专用的清洗工具清洗室外冷凝器。（春、秋季每月各清洗一次室外机）

（2）风扇：检查风扇转动，有无异常噪声，运行电路是否正常。

（3）检查室外冷凝器的电源开关，工作是否正常，绝缘是否可靠，电气接点是否紧固。

（4）检查压力继电器，对室外风机的控制是否与设置的一致并且根据当时的具体工作环境调整压力断电器。

5、蒸发器：检查蒸发器是否清洁，如有污垢用药剂清洗，保证足够的热交换量。

6、室内风机：检查风机马达运转是否正常，有无异常噪音，并且轴承是否发热，检查耗电量。对于由皮带传动的机组，检查传动皮带，用手指拉紧时，是否可延长2cm；

7、电加热器：检查三级电加热器的各级加热电流及各电气接点是否正常。电加热器的过热保护是否灵敏。

8、电路：

（1）检查主电源及各支路的各相电压，电流：

（2）检查所有的接触器，触点是否清洁，接触是否可靠、检测吸合的瞬间电流，对各接点进行紧固，确保安全；

（3）对24V控制线路进行检测，确保控制的灵敏。

（4）对各种的系统保护功能进行检测，（例如高压保护，低压保护，过热保护，相续保护等）保证设备的安全运转。

9、制冷系统：

（1）检查制冷系统运行压力（高压，低压）是否正常，并根据当时的室外环境对压力进行适当的调节；

（2）检查压缩机的三相绕组是否平衡，绕组的绝缘是否可靠。

（3）进行过热度的测试，判断系统的运行效率是否能够达到指定的性能指标。

（4） 压缩机工作时的声音是否异常，以判定系统的润滑程度。

10、排水系统：检查排水系统是否畅通，如有水垢或异物阻塞管道，用药剂疏通管道，保证排水顺畅。

三.机房空调故障分析

1、高温告警：空调制冷系统不工作或制冷效果差；

（1）故障原因：压缩机不工作、传感器失灵误告警、系统问题、其它告警保护。

（2）处理方法：

1）检查电源，判断压机好坏，如损坏及时更换；

2）对比空调传感器与机房内其它检测设备，判断传感器好坏，如故障及时更换；

3）观察视液镜，气泡较多认为缺氟；触摸压机回气端，微凉感正常，如判断系统问题应及时处理。

4）检查其它告警判断故障及时处理。

2、低温告警：空调回风温度较低，压机不停机。

（1）故障原因：空调在除湿状态，压机不停止、传感器失灵误告警、电路故障。

（2）处理方法：

1）修正湿度设定点，打开辅助加热；

2）对比空调传感器与机房内其它检测设备，判断传感器好坏，如故障及时更换；

3）检查压机接触器是否粘连，应及时更换。

3、高湿告警：空调机回风湿度偏高，不除湿。

（1）故障原因：空调不除湿，压机不起动、传感器失灵误告警、控制部分问题。

（2）处理方法：

1）检查压机工作状态，判断压机好坏；

2）对比空调传感器与机房内其它检测设备，判断传感器好坏，如故障及时更换；

3）检查湿度设定点及相关压机电路部分。

4、低湿告警：空调机回风湿度偏低，不加湿。

（1）故障原因：加湿器不工作、水路问题、控制部分问题、传感器失灵误告警。

（2）处理方法：

1）检查告警，判断具体故障；更换加湿罐；

2）检查水源，供给上水；

3）检查设定点，修正参数；

4）对比空调传感器与机房内其它检测设备，判断传感器好坏，如故障及时更换；

5、高压告警：压缩机排气压力高，压机保护。

（1）故障原因：冷凝器脏，影响散热、冷凝器位置通风差，热量不能良好散出、氟量过多，压机负荷大、冷凝风机不转，不能散热。

（2）处理方法：

1）清洗冷凝器；

2）尽量改善通风环境；

3）检查氟量，必要时放出部分制冷剂；

4）检查风机好坏，如故障及时更换；检查电源，压力开关，保护开关动作情况，必要时更换；

6、低压告警：压缩机回气压力低，压机保护

（1）故障原因：过滤网很脏、系统漏、充氟量不够、系统堵。

（2）处理方法：

1）清洗或更换过滤网；

2）打压查漏，重新调试；

3）观察视液镜，气泡较多认为缺氟，补充制冷剂；

4）判断系统部件堵塞，两端有明显温差，及时更换；

7、失风告警：风机不转或反相

（1）故障原因：风机不转、风机反转、过滤网脏堵、风压开关故障。

（2）处理方法：

1）检查风机是否损坏，如损坏及时更换；检查电源，控制部分；

2）检查风量及电机旋转方向，及时更正；

3）更换过滤网；

4）检查风机旋转正常，判断风压开关好坏。

（作者不定期更新暖通相关文章，欢迎共同探讨！）