1.变频空调功率模块（IPM模块）简介及常见故障点

李刚

变频空调有噪音低，温控精度高，温控调节速度快，可工作电压范围宽等优点，逐渐走进千家万户。

功率模块故障是变频空调常见故障之一，本文以格力某变频空调为例简单分析模块故障点。

如图所示‬，模块‬IPM的‬ 1-6脚是三路自举电容的连接引脚，以保证模块内上桥臂三个开关管基级电压高于发射极。7-12脚为六路驱动电阻引脚，并与CPU94-99脚连接。13脚是模块工作电源15V的输入引脚。14脚是故障输出引脚，连接CPU的93脚，输出故障信号。15脚为自我保护引脚，恒定电压为0.5V,输入端电压取样于相电流检测电路，大于0.5V时自我保护停止模块工作。16脚接地。17-19是相电流检测引脚。20-22为压缩机U、V、W三项工作电压输出引脚。23脚是310V母线电压引脚。24脚为空脚。

14脚连接的两个电阻开路后后组织飘逸，CPU会接受不到故障反馈信号或接收错误信号误判，报模块故障（美的P0,格力H5)。三路自举电容，六路驱动电阻，相电流检测电阻出现问题，同样会出现模块故障。

模块‬自身‬故障‬也会‬报‬故障‬代码‬。确定模块自身损坏还是模块电路中电子元件故障引起的模块保护，需要仔细甄别。

2.空调功率4500w，用32A空开和4平方电源线，运行一段时间后总跳闸

空调功率与电流的关系密切相关，根据功率公式P=UI，其中P表示功率，U表示电压，I表示电流。

在空调功率为4500W的情况下，若使用32A空开和4平方电源线，我们可以根据电流公式I=P/U计算出电流值为I=4500/220=20.45A。这意味着在正常运行状态下，空调所需的电流应小于或等于20.45A。

空开与电源线的选择依据主要取决于空调的功率和电流。在此例子中，空调的功率为4500W，电流为20.45A。根据电气设备选型原则，电源线的截面积应满足电流的要求，同时考虑到一定的余量。

4平方电源线的截面积能够满足20.45A的电流需求，因此它与32A的空开相匹配。然而，这并不意味着在实际运行中不会出现跳闸现象。

跳闸原因分析主要涉及电流与电压的平衡。电流过大是导致跳闸的直接原因，而电流过大的背后则是电压和电流之间的失衡。

在空调运行过程中，可能会因为以下几个方面原因导致电流过大：首先，空调系统内部的电气元件可能存在故障，导致电流泄漏或异常增大；其次，电源电压不稳定，低于或高于额定电压，使得电流增大；最后，环境因素也可能影响空调的运行，如高温天气导致空调负荷增大，进而使电流上升。

综上所述，在空调功率为4500W、使用32A空开和4平方电源线的条件下，电流与电压的平衡至关重要。

为避免跳闸现象，我们需要关注空调系统内部的电气元件状态、电源电压的稳定性，以及环境因素对空调运行的影响。在后续的文章中，我们将进一步探讨防止跳闸的方法与优化方案。

环境因素对空调运行的影响，环境因素在空调运行过程中扮演着重要角色。高温天气和湿度较大的环境会加大空调的负荷，从而导致电流增大。

此外，空调所处的环境温度也会影响其制冷效果，进一步影响电流。当环境温度过高时，空调需要消耗更多的能量来制冷，使得电流上升，可能超过电源线的承载能力，从而引发跳闸。

另外，空调外部环境的风速也会对空调的运行产生影响，风速过大可能导致空调散热不畅，进而使电流增大。

空调系统内部的电气元件及其作用，空调系统内部的电气元件主要包括压缩机、风扇电机、变压器、功率模块、传感器等。这些元件共同协作，确保空调系统的正常运行。

其中，压缩机和风扇电机在运行过程中会产生较大的电流，而其他元件如变压器、功率模块和传感器等则负责调控和监测电流。

当某个电气元件出现故障时，可能导致电流泄漏或异常增大，进而引发跳闸。因此，定期检查和维护空调系统内部的电气元件，确保其正常运行，是防止跳闸的重要措施。

防止跳闸的方法与优化方案，为避免空调跳闸，可以从以下几个方面进行优化。

首先，定期检查空调系统内部的电气元件，发现故障及时维修或更换；其次，确保电源电压稳定，避免电压波动对空调运行产生影响；第三，加强空调外部环境的维护，如避免阳光直射，确保周围空气流通，以降低空调负荷；最后，选择合适的电源线和空开，根据空调的功率和电流参数，选用适当规格的电源线和空开，确保电流在安全范围内。

此外，还可以考虑安装空调专用稳压器，以稳定电压波动，降低跳闸风险。在空调系统设计阶段，合理布局电路，避免线路过长，减小电阻损耗，也是防止跳闸的有效措施。

综上所述，通过加强空调系统维护、优化运行环境、选用合适的电气设备以及密切关注电流变化，可以有效预防和解决空调跳闸问题。

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3.培训资料海尔空调显示F3/室外电脑板与功率模块通讯故障检修步骤

空调显示F3/室外电脑板与功率模块通讯故障检修工艺

检修要点

步骤

一级检修要点

二级检修要点

检修要点说明

关联备件

第一步

检查外电脑板至功率模块蓝、黑排线是否有插接错误、插接不良、老化

检测外电脑板至模块蓝黑插头是否松动、脱落、插接不牢固，断裂等

更换或调整排线后注意对插头点胶固定，防止接触不良； 空调出现不定时报故障一般为蓝、黑排线故障，可直接更换。

电控线束

第二步

检测外电脑板给模块供电是否正常

测量外电脑模块供电蓝色端子有无直流15V、5V电压；若没有更换外电脑板，并对排线端子点胶固定

测量外电脑板蓝色端子15V与GND之间应有DC15V电压；5V与GND之间应有DC5V电压

外电脑板

检测外板给模块供电正常，则为功率模块故障，更换功率模块，并对排线端子点胶固定

测量外电脑板蓝色端子15V与GND之间应有DC15V电压；5V与GND之间应有DC5V电压

电控线束

4.精密空调-机房精密空调常见故障和故障原因分析

精密空调由四部分组成：制冷系统、加热除湿系统、电路系统和控制监控系统。一旦某个系统出现故障，精密空调的某些功能就无法实现，甚至宕机。为了保证精密空调正常工作，降低由于精密空调“罢工”导致的经济损失，作为用户非常有必要了解一下精密空调的常见故障。下面我们简单聊一下机房精密空调有哪些常见故障以及出现这些故障的原因。

1、精密空调蒸发压力降低，冷凝压力变大，冷却能力降低，空调功耗增加。

故障原因：室内机防尘网脏污、风扇与电机之间的传动皮带松动、室外冷凝器太脏等。

2、精密空调室内机无法加湿。

故障原因：进水电磁阀堵塞或者供水管问题。

3、精密空调压缩机单元的冷却能力大幅度降低。

故障原因：双压缩机单元中的压缩机烧坏、冷凝器风扇马达烧坏、电磁阀线圈烧坏等。

4、精密空调制冷系统低压报警。

故障原因：缺乏冷却剂、制冷系统中不可冷凝气体含量增加、冷凝器风扇速度变慢。

5、保护不当或不规范操作导致的精密空调故障。例如：测试精密空调的工作压力后，截止阀未关紧。添加制冷剂后加注管没有排气，空气进入制冷体系。打开截止阀时不使用棘轮扳手，导致截止阀阀杆磨损，无法执行后续维护操作等。