1.拥有这个加分秘诀，夏日幸福感直线UP！

提起夏天的必备神器，你会想起什么？

是空调房里的凉风习习、西瓜中间最甜的那一口还是让人安心的满格WIFI。在小编看来，除了这三大神器外，还有一个加分秘诀能够大大提升夏日的幸福感，让人褪去天气炎热带来的烦闷，感受沁人心脾的舒爽。

你发现没？冰过的气泡水仿佛重新找回了灵魂，从冰箱中拿出的西瓜除了甜还多了一份夏天的味道，满满一冰箱的冰淇淋是夏日宅在家最大的底气。冰箱的存在让夏日的幸福感直线UP！

想要把整个夏天都塞进冰箱，蔬菜、水果、肉类、冰淇淋、饮料等各类食材都不能缺席。格力晶弘全域养鲜冰箱（BCD-516WPQG奇域紫）以516L的超大容量帮你把整个夏天全部收纳。

不仅如此，零度模式、鱼虾模式、鲜肉模式、母婴模式，四大存储模式的设计能够满足各类人群的存储需求；轻氧水润焕鲜科技让果蔬进入“微休眠”状态，防止维生素的流失，保持果蔬润脆可口；PLASMA全空间除菌净味系统能够快速清除冰箱内空气中和物体表面的有害菌，并且能做到15分钟急速净味。最重要的是，它的内部分区科学，为不同食材定制了专属的保鲜方案：日常冷藏区、深冻生鲜区、轻氧果蔬舱、魔法凝鲜区、干货区……各类食材各就其位、有序安放。打开冰箱，丰富但不凌乱，保证食材新鲜的同时拿取也非常方便。

夏季的炎热让我们想要多吃些新鲜蔬果来消暑，对于肉类的进食相对减少。冰箱中的肉都放了两周了，还新鲜吗？格力晶弘深冻储鲜冰箱（BCD-540WPDCA曜岩黑、BCD-658WPSC原石灰）搭载的-33℃深冻储鲜科技能够快速冻透大件食材，还原肉类原始的美好口感。

-33℃深冻有什么优势？普通冷冻仅有-18℃，受温度限制冻得较慢，容易出现食材变色、口感差、细菌滋生几大问题。-33℃深冻储鲜科技通过营造-33℃的深冻环境，让食材快速达到冰冻状态，减少对肉类细胞组织的伤害，汁液流失率较普通冷冻减少66.66%。BCD-658WPSC原石灰冰箱658L的超大容量更是让你能够安心囤货。

夏天的幸福秘诀=打开冰箱拥有全世界=超大容量＋全域养鲜。收好这份幸福感加分秘诀，一起把整个夏天带回家吧~

2.推行质量体系遇到的常见问题及解决方法- 实用

质量体系管理的定位是否处于企业的重要位置，决定着企业是以什么样的态度来对待产品质量，决定着企业是以什么样的理念来经营企业，没有质量的产品带给企业的是无尽的痛苦和萎缩甚至破产。

质量体系管理在各行各业成为一种必需和时尚，但真正能运用其产生效益和提升企业管理水平的却不多。

01

推行、保持质量体系的困惑

1. 只在意有质量管理体系认证证书

企业中最高管理层80%只在意获得质量管理体系认证证书，不在意、不理解、不投入提高质量管理体系运行的效率和效益，甚至把质量体系管理实际作为附属部门对待，使领导和广大员工对质量体系规范工作产生抵触情绪，大家还是随心所欲的工作。

这样长期发展必然会出现企业经营管理中的“两张皮”现象，建立的体系与实际运行不符，做质量体系管理纯粹是为了取证装点门面，实际的工厂运行管理还是土“皇帝式的”，从领导的骨子里根本没有把质量管理放正位置。

2. 只是企业内部之间自卫的武器

质量体系程序文件是企业经营过程中质量管理的总结，是规范性的指导文件，但是程序文件也不可能面面俱到，只有在生产经营的管理过程中，以正确的质量意识和思想按照事物发展的因果关系来解决质量问题，经过不断地总结提炼，形成今后指导的程序文件。

很多企业中质量管理体系文件实质成了企业管理实践中各部门自卫的武器，讨论问题的部门各执一词，都有文件作为辩解的依据，推卸责任，内耗严重，常常议而难决，决而难行。日常管理中先讲条件后干事，讨价还价。有利的事抢着干，无利的事不愿干，都能光明堂皇、振振有词地拿文件规定来“说事”。实在推理不了的事，就强调客观因素，就拿“程序”来缓冲，或者谈妥条件才接受。

3. 认为质量体系包揽一切、包治百病

质量体系文件讲的是基本的程序化的要求，我们就是要在这个框架下，用质量体系的八大管理原则来解决企业生产经营中的与产品有关的问题，而不是把企业经营中的任何问题都拿质量体系管理来兴师问罪。其实，在企业的经营管理过程中，有质量体系管理、有人事制度管理、有财务体系管理、有经营决策管理，等等，质量体系管理只是生产经营过程中对与产品质量有关的内容的管理。

4. 消极甚至错误地运用质量管理体系文件

把质量体系管理片面当做领导指令的检查者，什么集中审核、专项审核、月度检查、季度检查等等，搞得各工作部门疲于应付，讨厌至极。认证后质量管理滑坡都是与领导的质量片面认识分不开的，公司的最高管理者要十分重视对质量体系文件的理解，ISO9001的推动需要调动企业的大量资源，以及新的无形资源。仅仅靠基层的力量想推动ISO9001，太难太难，因为缺乏管理权限和企业资源的掌控。

5. 把质量体系管理作为一种“务虚”

质量体系管理员岗位实质是一个虚缺，做事只有在领导需要处理质量事故中才想起，把质量体系管理片面当做事故调查员，或者将只是一个忙于处理具体细枝末节工作事务的角色。根本起不到体系指导运作规范化的作用，因为没有足够的授权，没有较高的岗位待遇，不会自觉不自觉在员工中受到重视，制定的质量体系管理的措施和方法得不到执行，员工还是按照领导的“圣旨”做事。

6. 只看结果不看过程

只看结果不看过程的领导管理思想与质量管理体系的基本原则“使用过程的方法”是相违背的，导致在执行质量管理体系文件的过程中不自觉的少做或不做质量管理记录或程序，为了证据，补充假数据。只要“刀下见菜”，长此以往，必然是企业管理水平下降。

由于质量管理的长期性和继承性，工厂一定要有一个5年或10年规划，从基础工作做起，通过政策导向与方法将质量理念落实到组织的具体运作过程当中去，并不断的进行抽查监督，以稳定固化员工的行为准则。

7. 只注重质量审核不符合的多少

质量体系认证的要求越来越高，对审核发现的不符合项要正确看待，不能一概而论，认为不符合项多、一般性问题多就是质量管理没有做好。作为领导要认真思考我为质量管理提供了哪些资源，如何通过审核的不符合来持续改善质量体系管理。

8. 不能在审核中有效沟通

不管是第二方审核还是第三方审核，经常会出现审核机构在审核中的沟通不能有效进行，有一些审核机构甚至把自己当做“皇帝”，认为受审核工厂要完全遵守自己的“不平等条约”，不能有任何的异议；受审核的工厂领导也是抱着不要得罪审核员的目的，对体系管理要求。其实审核的目的就是要给工厂指出问题和不足究竟是什么，只有双方沟通确认，对问题理解透彻后，才能心服口服真正起到改善的目的。

02

如何实现质量体系的有效性

1. 把“写所需，做所写，记所做。”的原则落到实处

编制质量体系文件（质量手册、程序文件）的目的是为了规范员工的工作，员工是否自觉按照程序文件的要求开展工作，是评价有效性的量化指标之一。很多通过认证的企业都会有同样的感触----文件好编执行难。其实，突出系统性、实用性，“写所需，做所写，记所做。”，对质量记录采用表格的方式操作，会取得很好的预期结果。

2. 通过滚动式质量内审进行自我纠偏

认真开展质量内审工作，是质量体系管理的重要环节，要能够做到审核横到边、纵到底，覆盖全公司，进行自我纠偏。实践证明，即使企业通过了质量体系认证，质量体系在实际运行中，总是还会出现这样那样的问题。如果没有一个不断发现问题、解决问题并不断改善和不断改进的机制，就会出现各种影响质量体系运行的问题，逐渐使质量体系运行困难，最终导致质量体系名存实亡。一般内审，基于内部的层级关系，通常不会审核管理层，其实是不对的。因为管理层对质量的处事态度直接会影响到员工对质量工作的态度。

3. 关注质量成本让顾客满意

质量成本是评价质量管理水平的量化指标之一，没有效益的公司的质量可想而知。企业质量工作体现质量管理思想----七项基本原则，视“顾客为上帝”，不但要重视提供给顾客产品的品质，还要与顾客搞好关系。顾客满意，其实还有许许多多的沟通与理解。在企业经营过程中，质量管理要从企业的实际情况出发，不能一味对顾客提出的所有要求照办，有些超出企业承受改善能力的要求，通过沟通来化解。

4. 流程化工作规范实行追溯制度

产品和服务质量通过流程化工作规范来保证，对任何的不合格品都要查明不合格的原因，能够有效的追溯到责任人，即使不处罚，仅仅进行曝光，也能起到提升质量意识的作用。对重复出现的不合格要进行重点跟踪闭环，通过质量案例和质量分析会的形式对员工进行事实教育。

5. 管理层时时刻刻要体现质量“大智慧” 　　

工作中有些员工甚至基层管理者很难去理解为什么要把简单的工作分解成那么多环节，非要弄什么作业指导书，难道没有这东西，我们就造不出好产品来了吗？还有很多人经常抱怨：要都按照这个来，我们什么都不用干了。一旦到品管部和生产部发生矛盾的时候，企业经营者（管理层）更多的希望是产品差不多就行，要以生产、销售为主。所以很多时候，企业的质量体系管理是无奈的。张瑞敏砸冰箱的故事，体现的是张瑞敏背后的大智慧，引领海尔成为了国际化的大公司。但是真正面对产品质量的时候，却很少有看到更多的“砸冰箱”的故事，也就不难理解众多企业的芸芸众生。

质量体系管理作为制造业乃至整个企事业单位管理的重要组成部分，需要高层的持续重视和授权，需要品质员工的持续改进，需要全组织的PDCA螺旋式质量环的参与。只有这样才能真真正正地使组织质量工作得到提升，质量水平上台阶。

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3.生产计划与控制期末复习题(含答案)

期末复习题（含答案）

一、填空题

　1．生产运营是一切社会组织将对它的（ ）转化为（ ）的过程。

　2．生产运营系统是由（ ）和（ ）构成的。能将一定输入转化为特定输出的有机整体。

　3．生产管理人员应该具备技术技能与行为技能，技术技能包括（ ）技术和（ ）技术两个方面。

　4．从生产管理角度，可以将生产分成两大类：（ ）生产和（ ）生产。

　5．按工艺过程的特点，可以把制造性生产分成（ ）生产和（ ）生产两种。

　6．按企业组织生产的特点，可以把加工装配式生产分成（ ）生产与（ ）生产两种。

7．与备货型生产相比，订货型生产的产品品种较多，对产品需求的预测较（ ），多采用（ ）设备。

8．服务性生产以提供（ ）为特征，其（ ）难以确定。

9．按产品专业化程度划分生产类型是依据产品的品种数、（ ）和（ ）来进行的。

10．大量生产品种单一、产量（ ）、生产的重复程度（ ）。

11．单件生产品种繁多、数量（ ）、生产的重复程度（ ）。

12．提高多品种小批量生产效率的途径有二：（ ）与（ ）。

13．组织生产过程的分工原则有二：（ ）专业化与（ ）专业化。

14．组织生产过程的基本要求是：连续性、比例性、（ ）性、（ ）性与准时性。

15．平行移动方式的加工周期（ ），运输次数（ ），设备利用状况较（ ）。

16．生产计划的主要指标包括（ ）、（ ）、（ ）和产值指标。

17．生产年度计划是企业的纲领性计划，而（ ）是落实性计划，是年度计划的（ ）。

18．生产运营管理是对生产运营活动进行计划、（ ）和（ ），它包括对生产系统的设计与（ ）的管理。

19．生产运营管理的目标是：在适当的时候，以适当的（ ），向顾客提供适当（ ）的产品和服务。

20．制造企业的物料库存包括：原材料库存、（ ）库存、与（ ）库存。

21．Ａ类物品一般占品种数的（ ）左右，占总费用的（ ）左右。

22．基本的库存控制方法有三种，即定期法、（ ）、（ ）和ABC库存控制方法。

23．对独立需求，订货提前期与需求率不可控，库存控制是通过控制（ ）和（ ）来实现的。

24．MRP经历了三个发展阶段，即MRP、闭环MRP 和MRPⅡ，其中（ ）相当于需求计算器，（ ）为计划与控制系统，（ ）为资源协调系统。

25．MRP的三项基本输入是主生产计划、（ ）和（ ）。

26．按SPT法则，优先选择（ ）最短的工件，而按SCR法则，优先选择（ ）最小的工件。

27．工程项目管理通常涉及三个主要目标：（ ）、（ ）和进度。

28．网络图由圆圈和箭线组成，对箭线式网络图，圆圈代表（ ），箭线表示（ ）。

29．一个完整的网络图，应该而且只有一个（ ）节点和一个（ ）节点。

30．凡是超出增加产品（ ）所必需的（ ）的物料、机器和人力资源的部分，按JIT思想，都是浪费。

31．无库存生产方式提供了一个不断改进的有效途径，即降低库存－（ ）－（ ）－降低库存……的一个无限循环的过程。

32．看板及其使用规则，构成了（ ）系统。

33．OPT倡导者认为，衡量企业是否赚钱有三个财务指标，即：（ ）、（ ）和现金流量。

34．综观历史，质量管理的发展大体经历了质量检验、（ ）、（ ）三个阶段。

35．全面质量管理的特点可概括为“三全一多样”，即（ ）、（ ）、全面性和方法多种多样。
36．全面质量管理的主要思想表述为“四个一切”：即一切为了顾客；一切以预防为主；（ ）；（ ）。

37．一切按PDCA办事。即按（ ）、（ ）、检查、处理的循环进行，不断提升质量管理的水平。

38．（ ）是提高产品质量、服务质量、工作质量的关键，而技术水平和设备水平只是提高产品质量的（ ）。

39．因质量问题而产生的成本包括由内部故障和外部故障造成的各种损失和费用；为保证和提高产品质量而产生的成本包括为（ ）和（ ）而产生的各种费用。

40．通常，我们将调查表、分层法、（ ）、（ ）、（直方图）、散布图、控制图称为“老七种工具”。

41．分析产生质量问题的原因，一般应主要从（ ）、工—设备与工具、料—材料与原材料、（ ）、法—加工方法等五个方面进行。

42．常见的直方图形状有锯齿形、双峰形、（ ）、平顶形、偏向形和孤岛形。这六种直方图的形状中，只有（ ）是正常的。

43．ISO9001是质量体系——（ ）、开发、（ ）、安装的质量保证模式。

44．合格标志认证是以（ ）为基础的自愿性认证，发给合格认证标志；

安全标志认证是以（ ）为基础的强制性认证，发给安全认证标志。

45．服务战略、（ ）和（ ）三者是形成服务质量最重要的因素，它们构成一个服务三角形，又相对独立地面向顾客这个中心，各自发挥着作用。

46．设备综合管理是现代意义上的设备管理理论和管理方法。它是在英国的（ ）、日本的（ ）的管理思想和管理实践基础上形成的。在我国，通常称为全员设备管理。

47．设备综合管理的基本任务之一是要根据（ ）先进、（ ）合理、生产上可行的原则，正确地选购设备，为企业提供优良的技术装备。

48．设备投资的经济评价方法很多，主要有（ ）法、（ ）法和现值法。

49．设备磨损是指设备在使用或闲置过程中发生的损耗。磨损一般分为两种形式，即（ ）磨损和（ ）磨损。

50．设备的经济寿命是指设备的费用寿命，它是以（ ）费用为标准所确定的设备寿命；而折旧寿命是从（ ）管理的角度来分析的一种设备寿命。

二、单项选择题

　1．组织创造价值的主要环节是（　　）。
　　A．营销环节　　B．生产运作环节 C．财务环节 D．组织环节
　2．下列生产属于加工装配型生产的是（　　）。
　　A．汽车 B．饮料C．造纸 D．烟草
　3．下列生产属于流程型生产的是（　　）。
　　A．机床 B．计算机C．家具 D．纺织
　4．能构成生产运作系统主体框架的要素是（　　）。
　　A．生产计划 B．生产库存　C．生产技术 D．质量管理
　5．从广义的生产运作管理理解，生产运作管理是对系统（　　）。
　　A．设置和运行的管理 B．设置的管理　C．运行的管理 D．机制的管理
　6．下列不属于生产管理的基本问题是（　　）。
　　A．提高质量 B．降低成本　C．保证交货 D．提高产量

7．自20世纪70年代以来，在世界制造企业的重要职能中，日益成为企业竞争优势的重心和支撑点的是（　　）。
　　A．生产职能 B．人事职能　C．财务职能 D．研发职能
　8. 生产运营战略的核心是（　　）。
　　A.特殊能力 B.生产运作宗旨　C.生产运营目标 D.生产运作环境
　9. 从生产运作战略的角度看，在市场中处于劣势的公司应该优先选择（　　）作为工作重点。

A. 价格 B.销售费用　C. 质量 D.服务
　10.下列反映了基于时间的竞争思想的是（　　）。
　　A.把生产转移到低工资的国家　B.把资源集中在最具有经济效益的生产活动中
　　C.弹性制造、快速反应等　D.兴建新的设施
　11.生产运作战略属于（　　）。
　　A.公司级战略 B.部门级战略　C.职能级战略 D.以上都不是
　12.以不断追求生产系统的规模经济性为实质的战略是（　　）。
　　A.基于成本的战略 B.基于时间的战略　C.基于质量的战略 D.以上都不是

13．按照我国企业实行的新的成本核算方法，下列不应计入产品成本的是（　　）。
　　A.辅助生产车间机器设备折旧费　B.基本生产车间环境保护费
　　C.产品生产经营过程中直接消耗的外购半成品原价　D.企业总部高层管理人员的工资
　14．下列不属于控制成本途径的是（　　）。

A.降低物料消耗 B.提高生产率　C.降低管理费用 D.降低库存
　15．在大量生产条件下，定额时间中可以忽略不计的是（　　）。
　　A.准备和结束时间 B.布置工作时间C.休息和生理时间 D.作业时间
　16．物料消耗控制的关键阶段是（　　）。
　　A.采购阶段 B.设计阶段　C.库存阶段 D.生产工艺阶段
　17．工艺设备选择中最重要的参考因素是（　　）。
　　A.设备投资回收期 B.生产产品的数量C.设备寿命周期总费用 D.设备每年的总费用
　18．在正常的技术发展速度下，设备最佳更新周期应以设备的（　　）为依据。
　　A.物质寿命 B.经济寿命　C.技术寿命 D.以上均可
　19．通过编制成本预算得出的目标成本属于（　　）。
　　A.标准成本 B.定额成本　C.容许成本 D.固定成本
　20．可按规定的使用期限来确定消耗定额的有 （　　）。
　　A.包装材料 B.润滑油　C.劳保用品 D.电炉炼钢的耗电定额

　21．缩短交货期，企业在产品开发方式上应采用（　　）。
　　A.敏捷方式 B．MRPⅡC．并行工程 D．顺序工作方式
　22．并行工程的主要目标是（　　）。
　　A．降低生产成本　B．提高生产作业计划的编制效率和效果
　　C．缩短产品投放市场的周期　D．充分利用整个社会的资源
　23．下列不是并行工程的特点的是（　　）。

　　A．在生产前即已注意到产品的制造问题　B．设计成本低　C．较快速推出新产品
　　D．适于小批量、多品种生产
　24．在MRP系统中起“主控”作用的是（　　）。
　　A．物料清单 B．库存信息　C．主生产计划 D．工艺路线
　25．下列属于相关需求的是（　　）。
　　A．客户订购的产品B．科研试制需要的样品
　　C．售后维修需要的备品备件　　D．半成品、零部件、原材料需求
　26．不需要在闭环 MRP的工艺路线中说明的是（　　）。
　　A．加工作业的各项具体技术条件和操作要求　B．实际加工和装配的工序顺序
　　C．各道工序使用的工作中心　D．各项时间定额和外协工序的时间和费用
　27．有 A 和B两项任务，A 的计划交货期比 B早一天，而作业时间A 为8小时，B为 8天，先安排B加工。这种作业安排依据的规则是（　　）。
　A．先到先服务规则 B．最早到期规则　C．最短作业时间规则 D．最短松弛时间规则
　28．不仅解决了企业内部的物流问题，而且形成了从原材料起点到最终用户的一个供销链的是（　　）。
　　A．基本MRP B．闭环MRP　C．MRPⅡ D．ERP
　29．提出要形成一个虚拟公司的是（　　）。
　　A．ERP B．MRPⅡ　C．敏捷制造 D．并行工程
　30．是否考虑生产活动与财务活动的联系是（　　）的主要区别。
　　A．基本MRP与闭环MRP B．闭环MRP与MRPⅡ
　　C．MRPⅡ与ERP D．敏捷制造与传统制造模式

31.ISO9000的重新认证（　　）。
　　A．每一年进行一次 B．每两年进行一次C．每三年进行一次 D．每五年进行一次
　32. 采用质量管理体系的指南是（　　）。
　　A．ISO9000 B．ISO9001　C．ISO9002 D．ISO9004
　33.ISO9000 系列标准中指导公司对采用标准进行选择的是（　　）。
　　A．ISO9000 B．ISO9001　C．ISO9002 D．ISO9004
　34. 为使企业每一个员工、每一个职能科室、每一个生产经营部门都将质量看成是自己的事，需要有某种形式从制度上有机地使企业各部门、各生产环节的工作保持协调一致，达到保证其产品的质量，这种形式称为（　　）。
　　A．ISO9000系列标准 B．质量保证体系　C．质量功能部署 D．计量方法
　35.产品在生产中被发现不合格而造成的损失是（　　）。
　 A．外部损失成本 B．内部损失成本　C．鉴定成本 D．预防成本
　36. 下列（　　）不属于预防成本。
　　A．员工培训费用 B．数据收集费用　C．产品质量责任索赔费用 D．产品设计费用
　37. 现代质量成本观念与传统质量成本观念最大的区别在于（　　）。
　 A．损失成本总是高于预防成本 B．提高质量水平意味着付出质量成本
　 C．存在一个适宜的质量水平使得总质量成本最低 D．缺陷越少越好
　38. 产品质量特性值的正常波动可由 （　　）图形表示。
　 A．双峰型 B．平顶型C．锯齿型 D．钟型
　39. 在生产过程中剔除了不合格品后进行检查，该批产品质量特性值的波动会呈现（　　）图形。
　 A．双峰型 B．钟型 C．陡壁型 D．平顶型
　40. 工序能力指数为1.5表示工序能力（　　）。
　　 A．充足 B．尚可 C．不充足 D．太低
　41. 某一工序在稳定状态下，所加工的产品质量特性值标准偏差σ＝0.15ｍｍ，公差范围 T＝1ｍｍ，则工序能力为（　　）。
　　 A．0.9 B．0.6 C．1.11 D．1.67
　42. 有助于我们抓住主要矛盾，先集中解决最主要问题，再适当考虑次要问题的分析是
　　 A．帕累托分析 B．因果分析 C．正交分析 D．控制图分析
　43.在判别两个变量之间是否存在相互关联方面有显著作用的管理工具是 （　　）。
　　A．趋势图 B．散点图　C．直方图 D．鱼刺图
　44. “6σ质量”意味着工序能力指数等于（　　）。

　　 A．5 B．2 C．1.67 D．1.33
　45. 持续改善常用工具中的“鱼刺图”是指（　　）。
　　 A．帕累托分析图（排列图） B．因果分析图 C．直方图 D．散布图
　46. 覆盖企业的各个职能部门，从各个环节持续不断地改进产品质量的管理思想是（　　）。
　 　A．TQM B．QFD C．PDCA循环 D．JIT

47．生产管理是销售管理的前提，也是销售的（　　）和后盾。

A．要求 B．手段 C．保证 D．条件

48．新产品开发、成本、（　　）、交货期是企业的四大竞争优势。

A．合同 B．质量C．计划 D．资金

49．生产管理的任务就是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地组织起来，形成有机整体，按（　　）方式，生产出满足社会需要的廉价、质优的产品（服务）。

A．最经济的 B．最有效的C．最合理的 D．最有用的

50．订货型生产还可以进一步划分成订货组装型、订货制造型和（　　）等三种生产方式。

A．订货加工型 B．订货工作型C．订货销售型 D．订货工程型

51．在生产周期的时间构成中还包含着大量的等待、（　　）等无效时间。

A．休息 B．闲置C．交流 D．访问

52．工序间在时间上结合的移动方式，主要有三种（当一批零件的加工数量等于或大于2时），即顺序移动方式、平行移动方式和（　　）方式。

A．平行顺序移动 B．连续平行移动C．连续顺序移动 D．交叉连续移动

53．“5S”活动，是对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和（　　）的活动。

A．提高水平 B．提高素养C．提高文明 D．提高文化

54．在运用工作研究的四种技巧时，首先应考虑采用（　　）的可能性。

A．取消 B．合并C．改变 D．简化

55．绘制工艺流程分析图的目的是（　　）。

A．分析产品的生产过程 B．分析零件的生产过程

C．分析制品的运行路线 D．分析人和机器的工作情况

56．对于备货型企业，在年生产计划中，确定（　　）是最重要的决策。

A．交货期 B．价格C．品种和产量 D．成本和质量

57．滚动式计划中，修订计划的间隔期称为（　　）。

A．滚动期 B．计划展望期C．间隔期 D．周期

58．在编制生产作业计划时，在制品定额法适用于（　　）。

A．单件生产 B．小批量生产C．成批轮番生产 D．流水生产

59．在编制作业计划时，提前期法适用于（　　）。

A．单件生产 B．小批量生产C．成批轮番生产 D．流水生产

60．单件小批量生产作业计划的编制，宜采用（　　）。

A．在制品定额法 B．生产周期法C．提前期法 D．累计编号法

61．生产系统的生产能力，往往取决于（　　）。

A．瓶颈环节生产能力 B．A类设备生产能力C．关键设备生产能力 D．装配能力

62．从原料、外购件投入生产起，到经检验合格办完入库手续之前，存在各环节的零、部件都称为（　　）。

A．原料 B．外购件C．在制品 D．半成品

63．生产计划的主要指标有：品种、质量、产量、产值和（　　）。

A．提前期 B．出产期C．投入期 D．生产周期

64．生产计划的编制，必须贯彻（　　）的原则。

A．满负荷 B．以销定产C．均衡生产 D．准时化生产

65．大量流水生产的期量标准有：（　　）、流水线指标图、在制品定额等

A．生产周期 B．节拍C．批量 D．提前期

66．单件生产的期量标准有：（　　）、产品生产周期。

A．批量 B．节拍C．提前期 D．在制品定额

67．如果产品的（　　）、结构、性能、工艺、材料等方面没有改变，只是在产品的外包装或表面装饰装潢上进行改进，那么这种产品不能称作新产品。

A．说明 B．原理C．性质 D．加工

68．任何产品都有它的物质寿命和（　　）寿命。

A．使用 B．疲劳C．经济 D．物理

69．产品构思的内容包括产品使用目的、（　　）、产品大致轮廓和大概制造方法等。

A．使用方法 B．基本功能C．生产过程 D．产品质量

70．新产品的设计一般可分为初步设计、技术设计和（　　）等三个阶段。

A．外形的设计 B．功能的设计C．程序的设计 D．工作图设计

71．新产品开发方案的评价，有定性分析和（　　）分析两大类。

A．定价 B．定量C．定质 D．定时

72．库存是指（　　）。

A．存放在仓库中的物资 B．用于生产和/或服务所使用的储备物资

C．用于销售的储备物资 D．用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物资

73．可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（　　）。

A．安全库存 B．周转库存C．运输库存 D．预期库存

74．可以起到节省开支、降低成本，取得规模经济作用的库存，称为（　　）。

A．安全库存 B．周转库存C．运输库存 D．预期库存

75．订货（采购）成本的高低，和（　　）成正比。

A．订货批量 B．订货次数C．缺货成本 D．保管成本

76．库存保管成本的高低，和（　　）呈正相关关系。

A．订货批量 B．订货次数C．缺货成本 D．订货成本

77．在库存的ABC管理法中，A类物料的库存管理特点是（　　）。

A．严格控制库存时间，不严格控制库存数量B．严格控制库存数量，不严格控制库存时C．既严格控制库存数量，又严格控制库存时间D．不严格控制库存数量，又不严格控制库存时间

78．独立需求，从库存控制的角度理解，其本质含义是指（　　）。

A．具有不确定性，企业自身不能控制的需求B．具有确定性，企业自身不能控制的需求

C．具有确定性，企业自身能控制的需求

79．非独立需求，从库存控制的角度理解，其本质含义是指（　　）。

A．具有不确定性，企业自身不能控制的需求 B．具有确定性，企业自身不能控制的需求

C．具有确定性，企业自身能控制的需求

80．经济订货批量，是指（　　）。

A．库存保管成本最低时的订货批量B．订货成本最低时的订货批量

C．缺货成本最低时的订货批量D．年总库存成本最低时的订货批量

81．按物资在生产中的作用分为：主要原材料、（　　）、燃料、动力、工具。

A．钢材 B．辅助材料C．煤炭 D．电力

82．按物资的使用范围分为：基本建设用料、（　　）、经营维修用料、科学研究用料、技术措施用料、工艺装备和非标准设备用料，等等。

A．生产产品用料 B．生活用料C．销售用料 D．体育设施用料

83．主要原材料消耗的构成，一般包括下面三个部分：构成产品或零件净重所消耗的原材料（　　）、非工艺性损耗。

A．工艺性损耗 B．自然损耗C．保管损耗 D．运输损耗

84．（　　）的数量是不断变动的。

A．保险储备 B．经常储备C．季节性储备 D．经济储备

85．企业应当按照科学有效、（　　）、比质比价、监督制约的原则，建立健全采购管理的各项制度，防止采购过程中的不正当行为发生。

A．公众评议 B．公开公正C．公众参与 D．公开讨论

86．企业各级管理者对其审批的物资采购负有（　　）责任。

A．审查、监督 B．保证、监督C．验证、检查 D．组织、管理

87．物资收到后，质量检验或验证人员应当严格按（　　）进行检验和验证，并对检验、验证结果承担责任。

A．价格和数量 B．数量和品种C．货物和类型 D．标准和程序

88．物资在保管中，应按不同的材料、规格、性能和形状等实行科学合理的摆放和码剁，使摆放整齐，（　　），便于存放发送和查验盘点，充分利用仓库空间。

A．标志鲜明 B．管理方便C．查找容易 D．保养有利

89．在清点工作中，如发现盘赢盘亏，必须分析原因，说明情况，如发现严重短缺或损坏，应查明原因，（　　），对于清查出来的超储，呆滞物资，必须及时处理。

A．分析问题 B．追究责任C．找出因故 D．采取措施

90．实行技术改造，（　　）、先进工艺来代替落后陈旧的设备和工艺，就能减少材料的工艺性损耗，起着降低物资消耗的作用。

A．采用先进工具 B．采用先进方法C．采用先进设备 D．推广工作经验

91．设备的ABC分类，是根据（　　）进行设备分类。

A．设备的寿命周期费用的高低 B．设备的精度高低

C．设备的综合效率 D．设备的综合效率，按其重要程度

92．设备技术性无形磨损产生的根本原因是（　　）。

A．设备长期闲置导致的精度下降 B．设备长期使用导致的精度下降

C．科学技术的进步 D．设备原始价值的贬值

93．设备的偶发故障期，与设备的磨损规律相对应，出现于（　　）阶段。

A．初始磨损 B．正常磨损 C．急剧磨损 D．多级磨损

94．物料需求计划是适用于（　　）企业的作业计划技术。

A．流水线生产 B．单件生产C．标准件生产 D．多级装配制造

95．MRP有三种输入信息，即主生产计划、库存状态和（　　）信息。

A．产品结构信息 B．批量C．安全库存量 D．在制品定额

96．JIT的生产现场是一种（　　）生产方式。

A．推动 B．拉动C．推—拉结合 D．计划型

97．JIT生产作业计划的特征是，它只向（　　）指示顺序计划。

A．加工工序 B．毛坯制造工序C．总装工序 D．外协部门

98．精益生产的核心是（　　）。

A．并行工程 B．敏捷制造C．MRP D．JIT

99．适用于有关人身安全、身心健康和具有重大经济价值关系国计民生产品的认证是（　　）。

A.自愿性认证 B.强制性认证C.区域认证 D.国际认证

100．在估计确定作业时间时，预计完成该作业的乐观时间为 5 小时，最大可能时间为 6 小时，悲观时间为 9小时，则作业时间平均值约为（　　）。
A.6.67小时 B.6.5小时C.6.4小时 D.6.33小时

三、判断题

1．生产运作是使一定的原材料转化为一定的有形产品。（　　）
2．制造性生产多是资本密集型的，而服务性运作相对来说通常是劳动密集型的。（　　）
3．服务性运作比制造性运作的辐射范围广。 （　　）
4．存货型运作管理的重点是确保交货期，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡。 （　　）

5．设计生产运作系统时，首先应选择软件要素及其组合形式，形成一定的运行机制，进而根据选定的软件要素来选择硬件要素及其组合形式。（　　）
6．生产运作管理的目标是要在“在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务”。 （　　）
7．质量、成本、交货期这三个生产运作管理的基本问题的优先地位是随时间和企业的战略而变化的。 （　　）
8．如何保证适时适量地将产品或服务提供给顾客,既涉及到速度问题，也涉及到柔性问题（ ）
9．在当今国际竞争中，产品质量正从一种竞争的“获胜标准”演变为竞争的“资格标准”（　　）
10．霍桑实验的目的是研究一定环境因素的改变对装配线工人劳动效率的影响。 （　　）

11. 企业只有在成本、灵活性、质量、交货及服务五个方面都做到最优，才能真正具有竞争优势。（　　）
12.竞争绩效目标是指与选定的优先竞争力相一致的生产绩效目标，用一套传统的会计指标体系来衡量。（　　）
13.公司级战略与部门级战略有时可以是同一种战略，内容可以合二为一。 （　　）
14.对外部环境的分析通常能帮助识别企业目前生产运作的优劣势。 （　　）
15.当公司强调质量和新产品引进时，以低成本的制造作为优势是没有用的。 （　　）
16. 生产运作战略往往比公司战略低一个层次，故不需高级管理者来做出选择。 （　　）

17.基于质量的战略即依靠顾客感知到的产品或服务的绝对质量的领先地位，赢得市场高的占有率和稳定的利润。（　　）
18. 对于采用基于时间战略的公司而言，时间已成为衡量业绩最高标准。在减少了各方面业务时间消耗的同时，适当增加了成本，但提高了质量，从而与顾客保持了密切的联系。（　　）

19．衡量质量的标准是顾客满意。 （　　）
20．质量管理成功与否的关键在于管理者的管理能力与水平。（　　）
21．质量管理是质量管理部门的工作。 （　　）
22．ISO9000标准主要帮助企业对产品的质量进行严格的检验。（　　）
23．工序质量是保证产品质量的最基本环节，产品质量是工序质量的综合反映。 （　　）
24．工序能力是衡量产品质量的标准，是工序的实际加工能力。（　　）
25．工序能力指数大小能反映产品的合格率水平。 （　　）
26．在工序质量控制图中，只要描点落在控制线之外就表示出现废品。（　　）

27．6σ原则下产品出现不合格的比例比3σ原则降低了一半。（　　）

28．成本控制最终要落实到每个作业人员，由他们独立核算成本。（　　）
29．无论从企业自身的效益考虑还是从顾客需要的角度考虑，企业都应该追求高档次、多功能以体现设计的领先水平。（　　）
30．产品的购买成本与产品的性能水平呈同方向变化，而产品的使用成本与性能水平呈反方向变化。 （　　）
31．非工艺性损耗是由管理不善造成的，并非产品制造中所必需的，因此不应计入单位产品主要原材料供应定额中。（　　）
32．团队激励计划一定比个人激励计划更有效率。 （　　）
33．由于劳动生产率的提高或者技术更新而使得企业使用设备发生相对贬值的现象称为无形磨损，又称精神磨损。（　　）
34．机器零件的有形磨损过程大致可以分为三个阶段，其中第一个阶段和第三个阶段磨损比较快，中间的阶段磨损比较慢。（　　）
35．设备的改造是消除设备的有形损耗，延长设备技术寿命的一种措施。 （　　）
36．工艺消耗定额是由于管理不善造成的。 （　　）
37．工作测量的核心问题是如何使测定的标准时间，能适应全体员工，而不只是适用于其中选定的一部分人。（　　）
38．生产期是从下达生产指令起到生产出合格产品的期限。（　　）
39．在对象专业化的生产单位里，没有集中制造某种产品或零部件所需要的各种设备。（　　）
40．工艺专业化组织形式能够比较灵活的改变产品的品种。（　　）
41．主生产计划是相关需求计划。 （　　）

42．物料编码是MRP系统识别物料的惟一标识。 （　　）
43．一般仅对产品结构中最低层物料设置安全库存。 （　　）
44．工作日历没有消除节假日、停工检修等因素的干扰。 （　　）

45．能力需求计划就是要解决超负荷的问题。（　　）
46．把生产活动与财务活动联系在一起，是基本 MRP迈向闭环MRP关键的一步。 （　　）
47．敏捷制造系统是典型的开放系统。 （　　）

48．设备综合工程学是由英国设备综合工程中心的丹尼斯·帕克斯首次于1971年在美国国际设备工程年会上提出的。（　　）

49．发电厂的锅炉、发电机不是生产过程主要工艺设备。（　　）

50．设备磨损曲线一般可分为四个阶段。（　　）

四、简答题

1．制造性生产和服务性运作有哪些区别？
2．生产运作系统由哪些要素构成，它们之间有何内在关系？
3．流程型生产和加工装配型生产的主要区别何在？
4．存货型生产和订货型生产有何区别？
5．大量生产、成批生产和单件生产各有何特点？
6．服务性运作有哪些类型？
7．简述我国安全生产方针。

8. 简述生产运作战略的特点。
9. 现代生产的竞争力具体表现在哪些方面？
10. 简述生产战略与公司战略的关系。
11. 简述企业生产战略形成中内外环境分析的重要性。
12. 简要分析基于成本的战略。

13. 简要分析基于质量的战略。
14. 简要分析基于时间的战略。

15．质量管理的主要内容有哪些？
16．质量成本可以分为哪几种？
17．什么是工序能力和工序能力指数，为什么要考察工序能力？
18．质量小组在质量管理过程中的作用如何，如何顺利实现其作用？
19．简述PDCA 循环的工作步骤。

20．说明构成产品成本要素，以及降低产品成本途径。
21．物料消耗控制的方法有哪些？

22．影响劳动生产率的因素有哪些，如何提高劳动生产率？　　

23．何谓发生安全事故要“四不放过”？

24．缩短交货期对提高企业竞争能力有何意义？
25．缩短交货期有哪些对策措施？
26．并行工程与顺序工程有何本质差别？

27．MRP的发展经历了哪几个阶段？
28．应用 MRPⅡ有何现实意义？
29．常用的作业排序规则有哪些？
30．实现大规模定制的主要障碍是什么？

31．根据传统生产方式的特点，分析大量生产方式产生的必然性。
32．CIMS 的功能结构是由哪四个子系统组成的？

33．为什么说流水线生产是一种高效率的作业方式？
34．为什么说大量生产方式正面临着严峻挑战？

35．简述企业流程再造的特性。
36．简述企业流程再造理论提出的历史背景。
37．企业流程再造的实施需要做好哪些准备工作？

38．创新设计新流程，可采取哪些主要策略？
39．分析虚拟制造的种类。

40．什么是精益生产方式？精益生产方式的特征是什么？
41．大量生产方式与精益生产方式在销售上有何区别？
42．与大量生产相比，精益生产方式在新产品开发上有何不同？

43．生产计划中的产值指标分为哪几种？

44. 网络优化的方法和内容有哪些？

45. 物料库存成本包括哪些内容？

46. 物料需求计划的基本原理是什么？

47.“推动式”与 “拉动式”生产作业管理方式的区别是什么？

48. 设备综合管理包括哪些主要任务？

49. 降低在制品库存可以采取哪些措施？

50．简述绿色设计的内容。

五、论述题

1．如何理解生产运作职能在企业中的地位和作用？
2．广义生产运作管理包括哪些内容？
3．为什么说质量、成本和交货期是生产运作管理的基本问题？

4. 试述生产战略的框架组成部分。
5. 试述如何有效地制定生产战略。
6. 试分析制定生产战略时需要重点考虑的环境因素。

7．从影响劳动生产率因素的角度分析，在实际工作中应该如何提高员工的劳动生产率？

8．MRPⅡ有何特点，它是 MRP的最高发展阶段吗？
9．试述污染控制的基本原则。

10．试述精益生产方式的内容。
11．试述组织准时生产的条件。
12．试述价值工程的活动程序。

13．试述设备磨损理论。

14．论述库存控制的意义。

15. 分析我国节能减排的具体途径。

六、计算题

1．某企业预测2006年甲产品的销售量为5000件，每一件甲产品需用 Ａ 零件2件，该零件单价为2元，由外协厂供应。根据历史资料统计可知，Ａ 零件的年保管费用为零件单价的20％，每次订购该零件的费用为28.8元，试计算 Ａ零件的经济订购批量。

2．某物料的订购提前期为10天，每日需用量为20吨，保险储备定额为200吨。
　（1）如采取定期订购方式，每30天订购一次，订购日的现有库存量为450吨，已经订购但尚未到货的数量为45吨，求订购批量。
　（2）如采用定量订购方式，试确定其订货点。

3．某电视机厂与商业企业联合成立工贸联营公司，并打算建立一个方便消费者的商店。经研究拟订了设立大型、中型、小型商店的三个方案。各种商店在不同状态下的销售概率以及利润数值预测如下表所示。

单位：万元

试问：这个电视机工贸联营公司应决定兴建哪种规模的商店？假设商店服务期为10年。

4．某工厂生产某产品，有两个方案可选择，各方案在生产时所发生的费用如下表所示。

试问：应采用哪一个生产方案费用最省？

5．某轧钢厂有一套轧线材设备，原价为150万元，每年这套设备的低劣化值（即每年增加的维持费用）为7万元，求这套设备的经济寿命。

6．假定以3000元的价格购入一台设备，设备残值与维持成本的有关资料如下表所示，试用面值法求此设备的经济寿命。

7.某企业生产一种零配件，生产批量为 60件，需要顺序经过车削刨钳等四道工序的加工，各工序单件加工时间分别是：3小时，4.5小时，3.7小时，4.1小时，试问，这批零件在四道工序之间采取三种不同的移动方式时，其加工周期分别是多少？

8.某工程各项作业之间的逻辑关系及三点时间估计如下表，求解各项作业时间。

作业 A B C D E F G H I

紧前作业 — A A BC B D D EG FH

乐观时间 11 8 15 13 12 8 6 10 5

正常时间 12 10 17 15 15 10 9 11 6

悲观时间 13 12 19 17 18 12 11 13 9

9．某物流中心原来基本上是以手工操作为主，现在随着规模逐渐扩大，正准备采用以机械操作为主的工作方式。有关成本数据如下：

（1）手工操作

固定成本：15000元／年；

可变成本：82元／件，其中材料35元，人工35元，其余12元。

（2）机械操作

固定成本：800000元／年；

可变成本：58元/年，其中材料35元，人工12元，其余10元。

如何确定应该采用何种操作方式？

10．某车间生产的五种产品折算为代表产品A的总产量为3800件/年，产品A在车床组的台时定额为9.3台时/件。车床组有8台车床，两班制生产，每班8小时，设备的停修率为5%，去除节假日，全年共有306个工作日。请计算与分析该车间车床组的生产能力与生产任务是否平衡?

参考答案

一、填空题

1．（投入）、（ 产出）　2．（人）、（机器 ）3．（ 专业 ）、（ 管理 ）4．（制造性）、（服务性）5．（连续性/流程式）、（离散性/加工装配式）6．（备货型）、（订货型）7．（难）、（通用）

8．（劳务）、（生产率）9．（产量）、（重复程度）10．（大）、（高）11．（少）、（低）

12．（减少零件变化）、（提高生产系统的柔性）13．（工艺）、（对象）14．（均衡）、（平行）

15．（短）、（多）、（差）16．（品种）、（质量）、（产量）17．（生产作业计划）、（具体化）

18．（组织）、（控制）、（运行）19．（价格）、（质量）20．（在制品）、（成品）

21．（5—10% ）、（70—80%）22．（定量法）、（经济批量法）23．（订货量）、（订货点）

24．（MRP）、（闭环MRP）、（MRPⅡ）25．（产品结构文件）、（库存状态文件）

26．（加工时间）、（临界比）27．（质量）、（费用）28．（事项）、（活动）29．（起始）、（终结）

30．（价值）、（最少）31．（暴露问题）、（解决问题）32．（看板控制）

33．（净利润）、（投资收益率）34．（统计质量控制）、（全面质量管理）

35．（全员性）、（全过程性）36．（一切凭数据说话）、（一切按PDCA循环办事）

37．（计划）、（实施）38．（人）、（客观基础）39．（鉴定产品）、（预防事故）

40．（排列图）、（因果图）、（直方图）41．（人—操作人员）、（环—生产运营的环境）

42．（对称形）、（对称形）43．（设计）、（生产）44．（技术标准）（安全标准）

45．（服务系统）、（服务人员）46．（设备综合工程学）、（全员生产维修制度）

47．（技术上）、（经济上）48．（投资回收期）、（年费用）

49．（有形）、（无形）50．（维修）、（财务）

二、单项选择题

1．ＢＡＤＣＡ　6．ＤＡＡＣＣ　11．ＣＡＤＣＡ　16．ＢＢＢＣＣ 21．ＣＣＢＣＤ　

26.ＡＤＤＣＢ 31ＣＤＡＢＢ　36．ＣＡＤＣＡ　41．ＣＡＢＢＢ46ＣＣＢＡＣ

51ＢＡＢＡＢ 　56．ＣＡ ＤＣB 61．ＡＣＢＢＢ 66．Ｃ Ｂ Ｃ Ｂ Ｄ71．ＢＤＡＢＢ

76．ＡＣＡＣＤ 81．Ｂ Ａ ＡＢＢ 86．ＡＤＡＢＣ 91．Ｄ ＣＢＤＡ 96．Ｂ ＣＤＢＤ

三、判断题

1．×　物质资料的生产2．√ 3．×　辐射范围窄4．×　按“量”组织生产
5．×　先选择硬件要素6．√7．√　8．√9．√10．√

11．×　同时达到最优既不可能也无必要　12．×　不仅仅是会计指标　13．√

14．×　内部环境　15．√ 16．×　应由高级管理者选择17．×　相对质量的领先

18．×　降低了成本19．√ 20．×　在于员工和管理者的培训和发展

21．×　是公司每个员工的工作22．×　主要帮助企业决定选择哪个标准　23．√

24．×　是工序在一定时间内稳定状态下的实际加工能力　25．√　26．×　工序不稳定
27．×　不止一半　28．×　由单位负责人负责　29．×　应以提高产品的性价比为目标

30．√　31．×　不可避免的，应计入　32．×　团队激励也有弊端　33．√　　34．√
35．×　消除无形磨损36．×　非工艺消耗是由于管理不善造成的　37．√

38．×　并发运出去为止　39．×　集中了40．√　41．×　是独立需求计划 42．√
43．√ 44．×　消除节假日的干扰45．×　还要解决低负荷问题
46．×　是闭环 MRP迈向MRPⅡ的关键一步47．√48．√49．× 是50．× 三个阶段

四、简答题

1．答：这两类生产的基本区别如下：
　　（1）产出的物理性质不同；（2）资本的密集程度不同；（3）与顾客的接触程度不同；（4）企业辐射的范围不同；（5）绩效的评估方法不同。

2．答：生产运作系统主要由硬件要素和软件要素构成。
（1）生产运作系统的硬件要素主要包括生产技术、生产设施、生产能力、生产系统的集成。
（2）生产运作系统的软件要素主要包括人员组织、生产计划、生产库存、质量管理。
（3）生产运作系统中的硬件要素和软件要素各自有它们自己的作用，

硬件要素的内容和组合形式决定生产运作系统的结构形式；

软件要素的内容和其组合形式决定生产运作系统的运行机制。

具有某种结构形式的生产运作系统，要有一定的运行机制与之匹配。

　　3．答：按生产方法和工艺流程的性质，可将制造性生产分为流程型生产和加工装配型生产。流程型生产的工艺过程是连续进行的，且工艺过程的顺序是固定不变的。加工装配型生产的产品是由许多零部件构成的，各零件的加工过程彼此独立，所以整个产品生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总成装配最后成为产品。

　　4．答：按企业接受订货的方式和顾客要求定制的程度，可将制造性生产划分
为存货型生产和订货型生产。

（1）存货型生产是在对市场需求量预测的基础上，有计划进行生产，产品有库
存。为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供产销的衔接，按量组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成计划任务。这种生产方式的顾客定制程度很低，通常是标准化、大批量地进行轮番生产，其生产效率比较高。
　　（2）订货型生产是在收到顾客的订单后，才按顾客的具体要求组织生产，进行设计、供应、制造和发货等工作。由于是按顾客要求定制，故产品大多是非标准化的，在规格、数量、质量和交货期等方面可能各不相同。这种生产基本上没有成品存货。生产管理的重点是确保交货期，按期组织生产过程各环节的衔接平衡。

　　5．答：按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度，可将制造性生产划分
为大量生产、成批生产和单件生产。
　　（1）大量生产的特点是生产的品种少，每一品种的产量大，生产稳定且不断重复生产。
　　（2）成批生产的特点是生产的产品产量比大量生产少，而产品品种较多，各种产品在计划期内成批地轮番生产，大多数工作要负担较多工序。
　　（3）单件生产的特点是产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。

　　6．答：服务性运作的类型如下：
　　（1）按照是否提供有形产品，可分为纯服务性运作和一般服务性运作。
　　（2）按照与顾客接触的程度，可分为高接触型、混合型和准制造型运作。
　　（3）按生产系统的特性划分，可分为技术密集型运作和人员密集型运作。

　　7．答：“安全第一，预防为主，综合治理”是我国的安全生产方针。“安全第一”，首先强调安全的重要性。安全与生产相比较，安全是重要的，因此要先安全后生产。也就是说，在一切生产活动中，要把安全工作放在首要位置，优先考虑。它是处理安全工作与其他工作关系的重要原则和总的要求。“预防为主”是指安全工作应当做在生产活动开始之前，并贯彻始终。“凡事预则立，不预则废。”安全工作的重点应放在预防事故的发生，事先考虑事故发生的可能性，以尽量减少事故的发生和事故造成的损失。因此，必须在从事生产活动之前，充分认识、分析和评价系统可能存在的危险性，事先采取一切必要的组织措施、技术措施，排除事故隐患。“综合治理” 是强调要从技术、教育、政策规定和法制建设等各方面加强管理与综合治理的力度。以“安全第一”的原则，处理生产过程中出现的安全与生产的矛盾，保证生产活动符合安全生产、文明生产的要求。

8. 答：生产运作战略具有三个特点：
　　（1）贡献性，它强调对企业竞争优势的贡献，通过对产品目标的明细化使生产系统功能具有优先级而保证竞争优势的突出，为企业竞争提供坚实的产品和后援
保证；
　　（2）一致性，它强调生产运作系统与企业要求的一致性，同时也强调生产运作系统内部硬件要素与软件要素的一致、协调关系，以此来保证整个生产运作系统
的目标及其优先级；
　　（3）操作性，它强调战略既是一种计划思想，又应便于贯彻实施。

9. 答：现代生产的竞争力被归纳为以下五个方面：
　　（1）成本，是指具有竞争性价格的产品和服务；
　　（2）柔性，包括对需求变化的应变能力、灵活性和新产品开发的速度；
　　（3）质量，包括产品质量和过程质量；
　　（4）交货，包括交货速度和交货可靠性；
　　（5）服务，包括有效的售前和售后服务及产品支持能力等。

10. 答：公司战略的制定应考虑到生产运作战略的优势和劣势，扬长避短。同样，生产运作战略必须同该公司的整体战略相一致，制定出的生产运作战略要服务于公司的目标。这就要求高级管理者要同职能部门一起制定出生产运作战略，做到生产运作战略与公司战略之间相互一致而非相互冲突。

11. 答：外部环境分析能够对生产运作产生显著的影响，从而影响生产运作战略以及公司战略的形成。对内部环境的分析通常能帮助识别企业目前生产运作的优劣势。

12. 答：基于成本的战略是指通过发挥生产系统的规模经济优势，以及实行设计和生产的标准化，使得产品的成本大大低于竞争对手的同类产品，获得价格竞争优势并造成一种市场进入壁垒。

13. 答：基于质量的战略是指企业把质量作为竞争优势的来源，即依靠顾客感知到的产品或服务的相对质量的领先地位，赢得市场高的占有率和稳定的利润。

14. 答：基于时间的战略是指企业把时间转化成一种关键的竞争优势来源，通过缩短产品开发周期和制造周期以提高对市场需求的反应速度，使企业具备提供众多的产品种类和覆盖更多细分市场的能力。

15．答：质量管理的主要内容有：
　　（1）了解顾客的需求。通过对市场的调查了解顾客需求，并以顾客满意度作
为质量管理的目标。
　　（2）员工参与和团队建设。充分发挥每个员工的作用，利用质量团队等形式
改进产品质量。
　　（3）系统和过程的持续改进。质量改进是一个持续循环的过程，通过不断的
改进，提升顾客的满意水平。

16．答：质量成本可分为：

（1）内部损失成本，是与低劣产品或服务有关的到达用户前的成本，如返工费、修理和停工损失等；
　　（2）外部损失成本，是与提交用户不合格产品或服务有关的成本，如退货、信誉降低损失等；
　　（3）鉴定成本，是为核算、评价和审核原材料、成本和服务，与产品质量标准一致所发生的成本，如检验设备、试验、检验人员等产生的费用；
　　（4）预防成本，是与减少潜在质量问题有关的成本，如质量改善项目、培训、检测产生的费用等。

17．答：工序能力是指工序在一定时间内处于稳定状态下的实际加工能力，可以衡量工序质量的高低。工序能力指数是技术要求和工序能力的比值（TU－TL／6σ），是反映工序满足产品质量标准（规格、公差等）程度的指标。通过对工序能力的调查，可以根据特定工序的运行状况采取不同的措施，如对能力不足的工序进行改进等措施。

18．答：质量小组是发现和解决质量问题及吸引职工参与质量改进工作的重要手段，其作用在于有利于发现涉及多个部门、多个管理层的质量问题，以及对其进行改进。在质量小组的活动中应广泛吸纳与质量问题相关的部门、层次的人员加入，充分发挥生产第一线的工人的作用。同时，企业各个部门及管理层应对质量小组以支持和帮助，保证质量小组作用的充分发挥。

19．答：PDCA（戴明环）是指在质量持续改善活动中使用的“计划（PLAN）—实施（DO）—检查（CHECK）—处理（ACT）”的工作循环方法。计划指对工序进行研究，明确要解决的问题，制定出改进计划并给出计划的评价方案；实施是依据计划进行质量改进的过程；检查步骤分析计划实施结果是否达到计划目标；处理阶段，如果计划目标实现则推广使用新的方法，如果尚未达到目的则进行下一轮的循环过程。

20．答：产品成本构成要素：直接材料、直接工资、制造费用。降低产品成本的途径主要有：
第一，改进质量；　第二，降低物料消耗；第三，提高生产率；

第四，降低库存； 第五，缩短生产线；　第六，减少机器停机时间。

21．答：第一，改革产品设计，减少构成产品或者零件净重的物料消耗；
　　 第二，采用先进工艺，减少工艺性物料消耗；
　　 第三，采用新材料和代用料；
　　 第四，实行集中下料，推广套裁下料方法；
　　 第五，加强物料的运输保管工作，尽量减少物料在流通过程中的损耗。

22．答：影响劳动生产率的因素有：劳动者，资本，管理等。

　　提高劳动生产率的途径有：改善工作设计，进行时间研究，实行物质激励等。

23．答：即安全事故的原因没查清不放过；事故责任者和职工群众没受到教育不放过；没制定出防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。事故调查的根本目的就是防止事故的再发生，即根据事故调查的结果，提出整改措施，控制或消除此类事故。

　24．答：在现代市场竞争中，交货期、质量和价格这三个因素是订货成交的决因素。企业即使能够以顾客所希望的价格，但如果不能按照顾客所希望的交货期提供他们所希望的产品，那么，顾客就不会向企业订购这种产品。更进一步说，如果把质量视为销售的先决条件的话，在许多情况下，交货期是比价格更重要的决定条件。所以，缩短交货期会大大增强企业的竞争地位，带来巨大的经济效益。

　25．答：缩短交货期的对策措施有：
　　（1）产品开发方式上采用并行工程；
　　（2）在计划环节运用MRPⅡ系统；
　　（3）在生产组织上采用敏捷制造方式。

　26．答：顺序工程先进行市场分析，将分析结果交给设计部门，设计部门人员进行产品设计，然后将图纸交给另一部门进行工艺方法的设计和制造工艺装备，采购部门根据要求进行采购，等一切都齐备以后，再进行加工测试。产品结果不满意时再反复修改，再加工，再测试，直至满意。而并行工程基于团队机制将产品开发各阶段的工作平行完成，如同时进行市场概念、产品设计、制造过程和辅助系统开发，即对产品设计、工艺、制造等上下游各方面进行同时考虑和并行交叉设计，由产品开发团队成员协作完成。

　　27．答：MRP发展经历了以下三个阶段：
　　（1）基本 MRP阶段：作为一种库存计划方法的改进，即物料需求计划阶段；
　　（2）闭环 MRP阶段：作为一种生产计划与控制系统；
　　（3）MRPⅡ阶段：作为一种企业生产经营管理的计划系统，即制造资源计划。

　　28．答：应用MRPⅡ最重要的意义是在信息技术的支持下实现了企业的系统管理。由于计算机的强大计算功能和信息储存能力，人们对生产经营的管理能力加强了，由原来对产品的管理进入到了以零件为对象的管理，实现对企业制造资源的准确计算，避免了库存管理的盲目性，做到了准时生产。

　　29．答：常用的作业排序规则有：
　　（1）先到先服务规则；（2）最短作业时间规则；（3）超限最短加工时间规则；
　　（4）最早到期规则；（5）最短松弛时间规则。

　　30．答：实现大规模定制的主要障碍是：

（1）客户需求采集。客户需求采集非常困难，主要是因为网上的沟通存在许多障碍。

（2）生产流程的柔性。对于每一个产业来说，也只有某些特定的流程达到了足够的柔性，因此只有某些特定的产品特性能够客户化。

（3）物流支持。物流并不仅仅是困扰大规模定制的一个难题，事实上它也是进行所有的电子商务（如 B2C、B2B 等）所面临的问题。

31．答：（1）传统生产方式有很大的缺点，主要表现为成本高，缺乏一贯性、可靠性，是进一步提高生产率的最大障碍。
　　（2）大量生产方式能够实现最佳效益，即成本最低、利润最高。

32．答：CIMS 的功能结构是由以下四个子系统组成的。

（1）管理信息分系统（MIS）。包括经营管理、生产计划与控制、采购管理、财务管理。

（2）技术信息分系统。包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规程编制（CAPP）、数控程序编制（NLP），用以支持产品设计和工艺准备，处理有关产品结构方面的信息。

（3）制造自动化分系统（CAMS）。包括各种不同自动化程度的制造设备和子系统，如数控机床、柔性管理单元、柔性制造系统、装配系统、进货管理系统、运输管理系统、设备维修系统，用来实现信息流对物流的控制和完成物流的转换，支持企业制造。

（4）计算机辅助质量管理分系统（CAQ）。用以制定质量管理计划，实施质量管理，处理质量信息，支持质量保证。

　33．答：（1）工作地的专业化程度很高。（2）各工作地按照劳动对象加工的工艺顺序排列。
　　（3）按照统一规定的节拍生产产品。（4）各道工序生产同步化。

　34．答：（1）标准化产品生产与顾客多样化需求相矛盾。
　　（2）高度专业化的刚性化生产与快速的需求变动相矛盾。
　　（3）生产的单调化与员工的丰富化要求相矛盾。

　35．答：企业流程再造的特性：（1）企业流程再造的出发点是顾客而不是上司；

（2）企业流程再造的对象是业务流程而不是组织结构；
　　（3）企业流程再造需要应用信息技术但不等于自动化；
　　（4）企业流程再造适用于各类企业而不只是困境企业。

　　36．答：企业流程再造理论提出的历史背景：
　　（1）传统劳动分工理论的失效；
　　（2）“3C”力量的冲击，即顾客、竞争、变化三要素对传统的组织形式、管理模式和业务流程提出挑战；
　　（3）企业中僵化的官僚体制和人的因素对企业再造的影响。

　　37．答：企业流程再造实施需要做的准备工作包括：
　　（1）选好企业再造的领导人；
　　（2）树立适度的危机意识和勾画公司远景，形成“形势宣言”和“远景宣言”；
　　（3）组建强而有力的再造工程指导团；（4）做好面对阻力的思想准备。

　　38．答：创新设计新流程可采用的主要策略有：
　　（1）废除。即以“是否确信为必要活动”的眼光重新审定向来被企业视为“理
所当然”的活动，废除对产品“增值”无效的环节。
　　（2）合并。即把分散在不同职能部门、由多名专业人员完成的几项活动，压缩成一项相对独立的任务，由一个人或一个团队来完成。
　　（3）分散。即将专业的职能打散融进各系统中。
　　（4）改变。即改变活动间的顺序或改变活动间的逻辑关系。
　　（5）自动化。即在企业流程再造中有效地使用信息技术。

39．答：广义的制造过程不仅包括了产品的设计加工、装配，还包含了对企业生产活动的组织与控制。从这个观点出发，可以把虚拟制造划分为三类：以设计为中心的虚拟制造、以生产为中心的虚拟制造和以控制为中心的虚拟制造。
　　40．答：（1）我们可以把精益生产方式理解为：生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费的（人力、物力、时间、空间）方法与手段满足顾客对价格的要求。
　　（2）精益生产的特征可以总结为：以用户为“上帝”，以“人”为中心，以“精简”生产过程为手段，以产品的“零缺陷”为最终目标。

　　41．答：大量生产方式的产品销售，由经销人员在经销点坐等用户上门购买，被称之为被动销售。精益生产方式的产品销售，由经销人员登门拜访，挨家挨户推销，被称之为主动销售。

　　42．答：精益生产方式在产品开发上有四个方面与大量生产不同，这四个方面是：领导，协力工作，沟通，并行开发。

43. 答：产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，可以分为商品产值、总产值与净产值三种。其中，商品产值指标是指企业在计划期内应当出产可供销售的产品和服务的价值，它一般按现价计算。总产值是用货币表现的企业在计划期内生产活动总成果量，一般按不变价格计算。净产值是企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。
44. 答：网络优化就是根据预定目标，在满足既定约束条件下，按某一衡量指标寻求最优方案。衡量一个工程项目计划的优劣，本应从时间、资源和成本等方面进行综合评价，但目前还很难做到，一般只能按照某一个或两个指标来衡量计划的优劣。所以网络计划优化的基本方法是利用时差不断地改善网络计划的初始方案，使之获得最佳工期、最低费用和对资源的最有效利用。根据目标的不同，一般可分为时间优化、时间——成本优化和时间——资源优化。
45. 答：物料的库存总成本项目包括：

（1）物料成本。是指购买或生产物料所花的费用。它等于物料的单价（生产成本）乘以年总需求量。
（2）订货成本。又称采购成本，用于对外订货，是指每次订货或采购所发生的全部费用。
（3）工装、设备调整费用。又称作业更换成本，生产准备成本，是指在批量生产方式下，加工对象发生变化（即作业更换）时所发生的费用。

（4）库存保管成本。又称储存成本、保存成本。它是指储存、保管库存物料所发生的各项费用。

（5）缺货成本。试制生产、经营过程中因库存不足出现缺货所造成的各项损失。

46. 答：MRP即物料需求计划，是 60年代发展起来的、适用于多级加工装配制造企业的一种生产作业计划技术。它根据产品计划计算出物料需求量和需求时间，以达到 “在所需的时间、所需的地方、取得生产所需的物料，做到准确无误” 的目的。所谓的 “物料”，泛指原材料、零部件、在制品、外购件、外协件等，初始的 MRP没有信息反馈与控制功能。MRP是对定量订购法和定期订购法两种库存控制方法的发展，适用于对相关需求的计划与控制，其基本原理可归结为以下两点：

（1）从最终产品的主生产计划（MPS） 导出相关物料 （原材料、零件、组件、部件等） 的需求量和需求时间。

（2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始投产 （订货）的时间。例如，对于一种外购件，假设第 5周最终产品的装配要用到它，其订货周期为 2周，则最晚第 3周应开始订货；对于一个自加工件，假设第 5周需用于装配，其本身的生产周期为 1周，则最晚应第 4周开始加工。
47. 答：推动式与拉动式是两种不同的作业管理方式。推动方式下，每一工序工作中心按计划制造工件，不管后续工序工作中心当时是否需要。而拉动式系统，由代表顾客需求的订单开始，根据市场需求制定主生产计划和总装顺序计划，从产品总装配出发，每个工作中心按照当时对零部件的需要，向前一工序提出要求，发出工作指令，前工序中心完全按照这些指令进行生产。这样反工艺顺序地逐级“拉动”前面的工作中心，直至 “拉”到供应厂或协作厂。
48. 答：设备综合管理的具体任务主要包括：

（1）设备的前期管理。设备前期管理的主要任务是根据技术上先进、经济上合理的原则，正确地选择设备，为企业提供良好的技术装备。

（2）设备运行过程中的技术管理。设备运行过程技术管理的主要任务是保证设备经常处于良好的技术状态。

（3）设备运行过程中的经济管理。设备运行过程经济管理的主要任务是按照经济规律的客观要求，降低设备管理各环节的费用，力求设备寿命周期费用最低。

（4）促进企业的技术进步。设备，既是生产工具，又是技术载体。在设备管理工作中，要做好现有设备的挖潜、革新和技术改造；要对引进设备尽快消化，吸收其技术内核；要依据技术规律和经济规律，及时进行设备更新。
49. 答：降低在制品库存可采取如下措施：

（1）降低运输在制品。运输在制品是指处在移动和等待状态的在制品。在多数制造企业中，在制品都是成批加工和成批移动的。如果通过减小运输批量，可显著地减少在制品库存。

（2）降低周转批量。周转在制品的形成是由于加工批量太大。而加工批量大的原因是准备时间长和准备成本高。由经济批量计算公式可以看出，减少准备时间（即降低准备成本）可使批量降低。

（3）降低安全在制品。安全在制品又称为缓冲在制品，它是为防止前后工序在加工时间的变异性不匹配性可能造成的生产中断而设立，其作用是使生产过程保持均衡稳定。要降低安全在制品库存，就应减少生产过程中的变异性原因：工作缺乏标准化、设备故障率高、工人情绪不稳、废品率或返修率高等。应会对上述原因采取相应措施。

50．答：绿色设计的内容包括：

（1）绿色产品的描述与建模（2）绿色设计的材料选择与管理（3）产品的可回收性设计

（4）产品的可拆卸性设计（5）绿色产品的成本分析（6）绿色设计数据库

五、论述题（要点提示）

1．答：（1）生产运作职能是组织三大基本职能之一；
　　 （2）生产运作职能是组织创造价值的主要环节；
　　 （3）生产运作职能是组织竞争力的源泉。

2．答：（1）产品开发管理；（2）生产运作系统的构建管理；（3）生产运作系统的运行管理。

3．答：（1）企业在当今的竞争中主要是在产品和服务的价格、质量和交货期上的竞争。
（2）生产运作管理的目标是要“在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。”

（3）竞争的成功关键在于要满足顾客的期望。对顾客来说：

价值＝效果/成本＝（质量＋交货期）/成本
　　要实现顾客需要的价值，企业生产运作过程所提供的产品和服务必须具有一定的效果，即满足顾客的某种需求。人总是有多种需求的，这些需求的内容因人而异，因时而异，当某种产品和服务，在人需要的时候满足了人的某种要求，则企业生产运作过程提供的产品或服务是有效果的。因此，产品效果的支配条件主要是产品或服务的质量和交货期。这两者构成了生产效果的基本要素。而产品或服务的成本，是以价格的形式最后决定了产品或服务是否能被顾客所接受或承受。只有当回答是肯定的时候，生产价值的实现才最终完成。
　　由此可见，作为效果支配条件的质量和交货期，再加上成本，这三个方面就构成了生产价值的实现条件。因此，生产管理的基本问题始终是提高质量、降低成本和保证交货。

4. 答：生产战略的基本框架有三部分组成：
　　（1）竞争力排序；（2）竞争绩效目标；（3）行动方案。

5. 答：生产运作战略的制定包括以下几个步骤：
　　（1）企业内外环境分析；（2）明确生产运作宗旨；（3）识别生产运作的特殊能力；
　　（4）树立生产运作目标；（5）生产运作策略的形成。

6. 答：在当今世界范围内的竞争性市场中，应该比以前更注重以下一些外部因素：
　　（1）客户需求；（2）技术； （3）资源条件；

（4）法律因素；（5）社会因素；（6）竞争状况。

7．答：（1）影响劳动生产率因素有：

　　劳动者。劳动者的教育程度，劳动态度，劳动技能和熟练程度，等等。
　　资本。资本的精密性和对人员技术要求的高低。
　　管理。如何有效地保证劳动和资本合理的结合与协调，管理的作用越来越明显。
　　（2）提高劳动生产率的途径：改善工作设计，进行时间研究，实行物质激励。改善工作设计可以从以下几个方面考虑：工作专业化，工作轮换，工作扩大化，工作丰富化，团队工作方式。
　　时间研究要区分定额时间和非定额时间的各种组成部分：定额时间包括作业时间、布置工作时间、休息和生理需要时间、准备和结束时间 ，非定额时间包括非生产工作时间、非工人造成的损失时间和工人造成的损失时间。
　　工作测量的方法：直接测量法和间接测量法。
　　物质激励的方式主要是员工报酬，有基于时间的报酬和基于产出的报酬；对员工报酬计划可以是基于个人的，也可以基于团队的激励计划，还可以采用基于知识的报酬激励方式，以及改进顾客服务质量的激励方式等。

8．答：关于 MRPⅡ的特点，可以从以下几个方面说明，其中每一项特点都含有管理模式的变革和人员素质或行为变革两个方面，这些特点是相辅相成的。
　　（1）计划的一贯性和可行性；（2）管理的系统性；（3）数据共享性；（4）动态应变性；
　　（5）模拟预见性；（6）物流、资金流的统一性。
　　以上这些特点都表明MRPⅡ是一个完整的生产经营管理计划体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。但是即便如此，MRPⅡ也不能说是MRP发展的最高阶段。在MRPⅡ进一步发展时，美国著名的计算机技术咨询和评估集团咨询公司GARTER GROUP.INC.提出了新的体系标准，并把这种标准称为 ERP（企业资源计划）。现在越来越多的企业承认ERP是MRPⅡ的新一代发展。

9．答：污染控制的基本原则有四个，这就是：

（1）谁开发谁保护的原则。凡是有权力开发利用自然资源的单位和个人，都有保护自然资源和自然环境的责任和义务。开发单位和个人必须从思想上明确认识保护自然资源和自然环境的重要性，认清节约和合理使用自然资源的必要性，按客观规律办事，正确处理开发与保护的关系，克服重开发、轻保护的思想，对于自然环境已经造成破坏的，必须根据有关规定，采取多种有效措施，积极进行整治。否则将不可避免地受到经济手段的惩罚。

（2）谁污染谁治理的原则。凡是造成环境污染危害的单位，都负有治理污染的责任。这是治理环境污染和防止生态破坏的一项基本原则。因为从社会的角度看，是这些单位排放污染物在先，环境受污染在后，对公众、社会造成了危害，因此这些单位理所当然应负治理污染的责任。

（3）“三同时”的原则。即新建、改建、扩建的基本建设项目和技术改造项目，自然开发项目以及一切可能对环境造成污染和破坏的工程建设项目，其中防治污染和生态破坏的建设必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产和使用。

（4）排污收费的原则。排污收费，损害赔偿，限期治理；到期没有达到标准的，责令其停产或关闭。

10．答：精益生产的主要内容包括与用户的关系、新产品开发、准时生产制、与供应商的关系等方面。
　　第一，与用户的关系
　　（1）营销组织体系
　　以丰田汽车公司为代表的精益生产企业的营销体系是由精干的销售机构和紧密合作的销售网点所组成。精益生产企业通常是通过自己的销售渠道而不是中间商销售产品。
　　（2）销售方式
　　大量生产方式的产品销售，由经销人员在经销点坐等用户上门购买，被称之为被动销售。精益生产方式的产品销售，由经销人员登门拜访，挨家挨户推销，被称之为主动销售。
　　第二，新产品开发
　　不断开发新产品是形成竞争优势的一个主要因素。如何缩短新产品开发周期，是成功推出新产品形成竞争优势的一个主要因素，是成功推出新产品的关键。精益生产在产品开发上有四个方面与大量生产不同：领导，协力工作，沟通，并行开发。
　　第三，准时生产制
　　准时生产方式是日本丰田汽车公司从20世纪60年代开始推行的，旨在消除生产过程中各种浪费现象的一种综合管理技术。准时生产，可以说就是按必要的时
间、必要的数量、生产必要的产品（或零部件），准时生产制是一种讲求最大经济效益的生产管理制度，强调“准时”和“准量”，不单纯追求高设备开工率、高劳动生产率和高产值。它的基本思想在于，严格按用户要求生产产品，尽量缩短生产周期，压缩在制品占用量，从而最大限度地节约开支，提高效率，降低成本，增加收入。
　　第四，与供应商的关系
　　（1）典型的JIT系统有着密切的供应商关系，他们希望供应商经常提供小运输量的高质量产品；
　　（2）供应商必须愿意且能提供进行规则的小批量运送。理想中的供应商自己也在JIT系统下运作。买方往往根据自己的经验帮助供应商转换到JIT生产系统；
　　（3）在JIT采购系统中，好的卖方关系很重要。买方设法减少供应商名单，重点维持和几个好供应商之间的密切关系。

　　11．答：组织准时生产的条件有：
　　（1）生产过程的均衡化； （2）设备的快速装换调整；
　（3）工序设计与设备合理化布置；（4）预防性设备维修；（5）多技能作业员；　 （6）标准化作业；（7）全面质量管理。

12．答：价值工程活动的一般程序如下：

（1）选择对象。从产品的设计、制造工艺、销售、成本等方面考虑，选择那些在企业经营上有迫切性，在改进功能、降低成本和提高经济效益上有较大潜力的产品或产品的一部分为研究对象。确定对象的基本原则是：

①迫切要求改进的主要产品和新产品；

②成本高、性能差、价值低、用户意见大的产品；

③材料消耗高，能源消耗高，给环境造成污染，而且加工的工艺性也不好的产品。

（2）收集资料。价值工程所需要的资料是多方面的，包括产品的技术、经济、生产和销售等方面。通过资料的收集，发现和分析对象存在的问题，确定这些问题的性质和程度，以寻求改进的方法。

（3）功能分析。功能分析是价值工程的核心。通过功能分析，确定对象的功能和成本，进而计算其价值。功能分析包括功能定义、功能分类、功能整理以及功能评价等内容。

（4）提出改进方案。即实现各种功能的设想并将其具体化。
（5）方案评价。从技术和经济的角度对各种方案进行分析与评价，选择最佳方案。

（6）方案验证。通过试验确定方案的可行性。
（7）评价价值工程活动的成果。

13．答：（1）设备磨损的概念。设备磨损，一般分为两类。即：设备的有形磨损和无形磨损。

①有形磨损，又称物理磨损；它是指设备在投入生产使用后，由于设备配合表面在外力作用下的相互接触、磨擦、振动和疲劳，以及化学反应的作用，设备的实体会逐渐磨蚀、损耗、变形，甚至老化、断裂。这种设备在使用过程中，主要由于机械磨擦而形成的设备磨损称为有形磨损。在有形磨损中，还有另一种情况。即：设备在长期闲置过程中，由于管理不善、缺乏必要的维护，或由于自然因素（温度、湿度、时间）的作用，而使设备腐蚀、变形等导致精度下降或丧失工作能力，也称有形磨损。第一种有形磨损与设备的使用时间和使用强度有关。第二种有形磨损与设备的闲置时间和保管条件等有关。

②无形磨损。它是指由于经济或技术的原因而使设备贬值所产生的损耗。与有形磨损不同，无形磨损不表现为设备实物形态的变化，而表现为设备原始价值的贬值。无形磨损亦可分为两类。由于经济原因而使设备贬值所产生的损耗，称为经济性无形磨损。由于技术原因而使原有设备在技术上显得陈旧、落后，所产生的损耗，称为技术性无形磨损。技术性无形磨损产生的根本原因是科学技术的进步。由于科学技术的进步，出现了技术更加成熟，结构更加先进，生产效率、自动化程度更高，耗费原材料和能源更少的新型设备，因而使原购置设备贬值。现实经济活动中，企业的多数设备，其有形磨损和无形磨损是同时发生的。消除设备的有形磨损和无
形磨损，可采用局部补偿和完全补偿两种方式。局部补偿有形磨损的方式是设备维修；局部补偿无形磨损的方式是技术改造。有形磨损和无形磨损的完全补偿是设备更新。不论采用哪种方式，都必须支付相应的费用。

（2）设备磨损的规律。在设备正常使用的情况下，设备的有形磨损是有规律可循的。其磨损过程大体可分为三个阶段：
第一阶段——初始磨损阶段。在设备磨损的初始阶段中，会在较短时间内造成较大的磨损。

第二阶段——正常磨损阶段。在设备的正常磨损阶段中，设备的磨损随时间匀速缓慢增加。
第三阶段——急剧磨损阶段。在这一阶段中，磨损量随使用时间的延续急剧上升，导致设备精度、性能和生产效率的迅速下降。

14．答：库存控制是指根据企业生产经营的需要，在库存动态变化的基础上，按照经济合理的原则，采用适当方法对库存进行调节、控制的活动。进行库存控制的目标，是以最低的库存总费用和库存量来满足生产（顾客） 的需求。一般而言，库存控制具有以下几方面的作用：
（1）在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上。
（2）掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货。
（3）减少库存空间占用，降低库存总费用。
（4）控制库存资金占用，加速资金周转。
由此可以看出，企业建立一定数量的库存，可以应付供应和需求波动，维持生产过程的均衡性，缩短供货周期，提高服务水平等。在特定情况下，企业的库存还可能产生“居奇”作用，即：对某些稀缺物资，低价买进，待机高价售出，从而获得进、出差价的收益。但是企业在通过库存获得上述好处的同时，也必须付出代价。因为库存要占用大量资金，可能造成资金呆滞，而且为维持一定的库存而必须支付的库存保管费用等，也可能会影响企业的获利能力，甚至造成亏损。从现代生产管理的观念看，库存不仅造成资源闲置和资金支出，而且，正是由于库存的存在，掩盖了企业生产经营中的多种矛盾，造成了企业中实际存在的多种无效劳动和严重的浪费。但是，在现实的企业中，维持一定的库存，又是企业内部生产和外部环境所要求的，是不可避免的。所以，要对库存进行控制，使企业的库存维持在一个特定的水平上，使库存造成的各项浪费最小，而又能保证生产、经营活动的正常进行。这就是研究库存控制的意义和进行库存控制的目标。
15．答：我国20%节能降耗的目标，其中30%到40%是可以通过技术和管理手段来实现，但是有60%、70%依然需要通过结构性的调整来实现。

（1）结构节能

①加大关停力度，深入推进上大压小

②积极发展可再生能源，提高高效清洁发电机组装机比例

加快发展风能、太阳能、生物质能等可再生能源；高参数、大容量、高效率的超临界、超超临界发电机组依然是重要发展方向；分步式能源也可以作为集中式发电的一种重要的补充。

（2）技术节能

①优化设计，推荐不同容量等级的节能环保电厂典型方案，对于确保经济、安全、清洁生产有着不可忽视的重要影响。

②实施在役机组整体节能降耗改造，提高机组运行经济性，为提高机组运行的经济性创造了条件。

③实施预防、控制、达标排放的全方位清洁生产战略，生产全过程的清洁环保控制，可以大幅降低污染物产生，从根本上实现清洁排放的工作目标。灰渣、脱硫石膏综合利用产业日益受到重视。
④深入研究IGCC等洁净煤发电技术
（3）管理节能

加强燃料管理，降低单位燃料成本。火电厂燃料成本约占发电总成本的60%左右，是影响企业效益水平的关键要素之一。加强煤质检验和煤场监督管理工作，是向管理要效益的有效手段。提升运行管理水平，实行能源消耗过程控制，制定技术标准和能耗监督标准，实行能源消耗过程控制，是向管理要效益的另外一个有效手段。

制定环保标准，完善监管制度。

制定财税政策，发挥市场机制。

加快推行SO2排污交易制度，合理确定初始排污权并进行分配、准确监测每个排污源的排污量、按市场经济原则进行排污交易以及建立相对健全和完善的法律制度，是我国实施排污交易的关键。

鼓励发展合同能源管理机制。力争通过示范项目寻求适合我国国情的运营模式，适时推广。

六、计算题

1．解：根据公式：Ｑ＝

2．解：（1）定期定购方式下：
　　订购批量Q＝平均每日需用量×（订购时间+订购间隔）+保险储备定额

－实际库存量－已经订购但未到货量= 20×（10+30）+200－450－45＝505（吨）
　（2）订货点量Ｍ＝平均每日需用量×订购时间+保险储备定额＝20×10＋200＝400（吨）

说明：式中的订购时间也称订货提前期。

3．解：大型商店：净投资回报率＝（25×0.2＋12×0.5－5×0.3）×10／500＝0.19
　　中型商店：净投资回报率＝（20×0.2＋10×0.5＋5×0.3）×10／300＝0.35
　　小型商店：净投资回报率＝（15×0.2＋8×0.5＋3×0.3）×10／200＝0.395
　　由此可见，应该兴建小型规模的商店。

4．解：C１＝5Ｑ＋50 C２＝10Ｑ＋20
　　　 令两者相等得：Ｑ０＝（50－20）／（10－5）＝6
　　　 当 Ｑ＜6时，选择第二个方案； 当 Ｑ＞6时，选择第一个方案。

5．解：Ｔ＝ = 7（年）

6．解：解析过程见下表。单位：元

由上表中可以看出，年平均成本最低为第5年。因此，该设备的最佳更新周期为5年。

7.解：（1）采用顺序移动生产方式生产时，生产一批零件所需的生产周期

T = 60 ×（3 + 4.5 + 3.7 +4.1）= 918（小时）

（2）采用平行移动方式生产时，生产一批零件所需的生产周期

T = （3 +4.5 +3.7 +4.1）+（60 -1）×4.5 = 280.8（小时）

（3）采用平行顺序移动方式生产时，生产一批零件所需的生产周期

T = 60×（3 +4.5 +3.7 +4.1）-（60 -1）×（3 + 3.7 + 3.7）= 304.4（小时）

8. 解：根据公式，求得各项作业时间如下：

Ta = (11+4×12+13)÷6 =12(天) Tb = (8+4×10+12)÷6 =10(天)

Tc = (15+4×17+19)÷6 =17(天) Td = (13+4×15+17)÷6 =15(天)

Te = (12+4×15+18)÷6 =15(天) Tf = (8+4×10+12)÷6 =10(天)

Tg = (6+4×9+11)÷6 =8.83(天) Th = (10+4×11+13)÷6 =11.17(天)

Ti = (5+4×6+9)÷6 =6.33(天)

9．解：两种方案的总成本计算公式如下：

手工操作总成本=15000＋82Q 机械操作总成本=80000＋58Q

可以算出使得手工操作成本与机械操作成本相等的临界物流量：

Q0 = =2708件／年

若物流量大于2780件／年，可利用机械操作方式；否则仍采用手工操作方式。

10. 解：首先计算生产任务量是：9.3台时/件×3800件/年=35340台时/年

再计算车床组全年的有效工作时间为 306×8×2×(1-5%)×8=37208台时/年

35340台时/年 < 37208台时/年，可以看出，生产能力有所富裕。

七、案例分析题

案例1．可借助帕累托分析（排列图）对数据进行分析

对生产线1和生产线2出现的缺陷分别进行统计，画出图形，然后分析。
　　（1）虽然生产线1和生产线2都各有比较高的缺陷率，但两者反映出的问题
不同，例如，虽然整体而言，“封装不合适”问题比较严重，但主要是生产线2导致的；

（2）生产线1“味道不正”的问题最突出，其次是“漏装配料”、“撒出／混料”等，对于此生产线应从“味道不正”问题入手，逐个解决几方面的问题；
　　（3）对于生产线2，除了“装量不足”问题相对出现较少，其他问题的出现频率都大体相当，所以对于生产线2，应同时从问题出现较严重的几方面入手，提高生产质量。
　　因此，小安可以根据分析，向经理提出以上两条生产线不同的解决问题思路。

案例2．分析思路与要点是：
　　海尔的“定制冰箱”是基于运用大规模定制模式的原因而取得成功的。
　　首先，它切准顾客的需求的要点，真正做到以个性化客户为中心的要求。让消费者选择符合他设计要求的冰箱款式，一方面可以进一步满足客户各自的独特要求，提高客户满意度；另一方面，也可以拓宽客户范围，以宽泛的产品系列吸引更多的消费者，为企业争得了市场的空间。
　其次，为企业降低了成本，增加利润空间。通过市场驱动的方式，根据订单组织生产，消除了生产过剩或者生产不足的弊端，降低了库存成本，同时压缩了供应链长度，提高了效率。
　　最后，采用大规模定制模式，可以对市场做出快速的反应，把握了市场需求变化的信息，同时也整合了生产过程的优势，能对产品做出灵活的变化，实现企业的竞争优势。
　　在该案例中，运用了包含共享构件、互换构件、总线模块化三种方式。

案例3．分析思路与要点是：

从材料中可以看出，摩托罗拉公司通过以下几个方面的努力，使之能在市场竞争中获得优势：

(1)简化业务流程，节约生产成本。

(2)制定远高于行业平均水平的质量管理标准，它们停止了百万分之一的瑕疵标准，而取而代之的是十亿分之一的瑕疵标准。

(3)生产过程柔性化——普朗泰西工厂的杰德生产线可以在2小时内为特殊的客户提供特殊的无线电设备。

(4)人员管理上实施团队化管理，赋予团队更大的自主权和管理权，提高了工人的工作积极性。

案例4．分析思路与要点是：

针对青山公司用户对其产品反应的76条意见，先按要求列出频数统计表，然后做出排列图如下。

从以上排列图中可以看出，重量不足、破包和内在质量不好三项问题将近占到60%，应首先加以改进。

案例5．分析思路与要点是：

根据某车间质检组对该名工人加工的一批直径为20土0．05毫米的圆轴进行抽测的数据，做出直方图如下。

从对以上直方图的观察与分析，抽测零件的实际尺寸都在公差范围内，且符合正态分布，因此可以认为这批零件的加工质量合格。

案例6．分析思路与要点是：

1．企业领导没有正确认识和处理好企业与周围环境的关系。

2．一定要认真解决好这个问题。

3．解决问题的方案有：

（1）增加投资，用先进的技术手段解决噪音问题。

（2）转产其他产品，当然也需要进行投资。（3）企业搬迁。

（4）与郊区企业联合经营，将有噪音的设备搬到郊区联营企业去。

在进行分析论证后可从中选择较好的方案。

案例8：画图与分析如下：

关键线路为B-D-E，总工期是16天。

案例9：分析如下：T = 275-（5-1）×（10+10+10）= 155分

时 间 （分）

工序号 时间

1 15

2 10

3 20

4 10

案例10．分析如下：

（1）A地得分 =30×65＋15×50＋45×95＋50×75＋25×80 =12725

B地得分 =30×80＋15×45＋45×90＋50×90＋25×80 =13625

C地得分 =30×90＋15×75＋45×40＋50×85＋25×55 =11250

B地得分最高，因此选择B地更优。

（2）（13625-12725）／50 =18

即客户集中程度分值至少要增加18，也就是达到93分，才能保持A、B持平。

（3）设“电信基础设施”项的权重为x，则A、B、C三地的得分分别可以表示为8450＋95x，9575＋95x，9450＋40x

要使 C地为更好的地址，即要求：

9450＋40x ＞8450＋95x

9450＋40x ＞9575＋90x，

解这个不等式组，可得x ＜2.5

也就是说，“电信基础设施”的权重要在2.5以下，C地才会变为更好的地址。

案例11．分析如下：

（1）首先可以画出一个4个房间的布置示意图。

A

B

C

D

图： 4个房间初始布置示意图

而根据题意，成本可以表示为直线距离与人流量的乘积，因此得到：

总成本=10×20＋20×30＋30×15＋10×10＋20×10＋10×25=1800

（2）改进的思路是将人流量较多的房间尽量靠近布置。一种可能的改进方案如下图所示。

B

A

C

D

容易计算，这时： 总成本 =10×20＋20×10＋30×10＋10×30＋20×15＋10×25 =1550

可见，对功能进行重新布置可以有效地降低成本。

案例12．分析要点如下：

（1）酒瓶（不是酒）的库存成本、额外的生产设备和额外的仓库空间。

（2）开第二班的准备成本和加班工资，由于低库存导致的频繁的作业转换成本。

（3）供大于求。（4）缺货。

案例13．分析如下：

（1）首先，将可能性视为经验概率，计算期望需求量。

期望需求量E(D) = 20 000件×0.2＋40 000件×0.4＋60 000件×0.3＋80 000件×0.1 = 46 000件

其次，如果期望的生产成本低于期望的采购成本，该机械公司应该自己生产包装箱。

期望生产成本为： T(C) = 60 000元＋5元／件×46 000 = 290 000元

期望采购成本为： T(C) = 6元／件×46 000件 = 276 000元

因此，该公司应该向包装箱专业企业采购包装箱。

（2）计算出使自制总成本等于采购总成本时的生产量：

生产总成本=外购总成本 60 000＋5×V = 6×V V = 60 000

所以，生产批量超过60 000件时，自制包装箱更经济。

案例14．分析如下：

（1）按题目的要求画图，从图中可以看出总测试时间是36小时。

（2）按约翰逊法则排序，其顺序为D-E-C-A-B，可使总测试时间最短，为33小时。

（3）理发店应采用先到先服务的原则排序，否则会有失公平，虽然系统等待时间减少了，但增加了某些顾客不必要的等待时间。

案例15．分析如下：

根据求实会计师事务所提供的资料和要求，可用表上作业法来进行分析。

休息日计划安排（括号表示连续两天休息）

所需员工人数

星期一

星期二

星期三

星期四

星期五

星期六

星期日

4

3

4

2

3

1

2

员工1

4

3

4

2

3

（1

2）

员工2

3

2

3

1

（2

1）

2

员工3

2

1

2

0

2

（1

1）

员工4

1

（0

1）

0

1

1

1

员工5

0

0

1

0

0

0

0

从上表中可以看出，有5名员工就可以满足要求。

4.PDCA循环在医院药学管理的应用

【摘要】目的：探讨PDCA循环在医院药学管理中的应用效果。方法：将PDCA应用于医院药学管理，比较PDCA循环实施前后门诊处方合格率、住院处方合格率、门诊抗生素使用率、住院输液用药率以及药学管理质量评分。结果：PDCA循环实施后医院门诊处方合格率、住院处方合格率与药学管理质量评分均高于实施前，门诊抗生素使用率、住院输液用药率低于实施前，差异有统计学意义（P<0.05）。结论：PDCA可提升临床处方合格率，减少抗生素与静脉输注药物的使用，使临床药学管理质量水平提高。

【关键词】PDCA；循环管理；药学管理；处方；抗生素；管理质量

PDCA循环又称质量环或戴明环，属于常用的管理模型，其是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（处理）的第一个字母组成，该管理模型在任意过程改善中均具备较好的适用性[1]。近年来，药学管理受到的重视度也逐渐增加，强化药学管理工作，可使临床用药合理性提高[2]。

1、资料与方法

1.1.一般资料自2020年1月开始在我院药学管理中引入PDCA循环管理模式，至2020年6月共收治患者3658例，以2019年6-12月为实施前阶段，共收治患者3411例。在研究开展期间，均为同一批药房工作人员。

1.2. 研究方法PDCA循环管理实施方法。

（1）P：调查病区药品管理的具体情况，依据管理过程中具有的问题，以及导致问题出现的具体原因，来进行针对性调整。

存在的问题主要包括：未能按照规章制度来进行严格的药品管理，使药品备用的数量与管理数据记载存在较大的差异；未能按照规章制度来进行药品的合理摆放，同时部分药品存在标签不准确的情况，在对药品应用后，未能及时予以补充；未能准确控制冷藏药品的冰箱温度，由于温度过高或过低，而影响药品的使用效果。

主要由于：病区药品管理工作中配置的人员数量不足，在病区内未能对专业管理人员予以配置，药品管理人员自身的工作量巨大，需要对多个科室的药物管理工作负责，因此容易发生懈怠与纰漏，在开展药品管理工作中，不具备较强的责任意识；在对药品开展管理时，未能建立统一且完善的方案，未能将责任制落实到人，使得药品管理人员受到的监督力度不足，未强化对药品管理人员的培训工作；药学部未能充分加入到监督检查工作中，在发现存在问题时，未能进一步分析原因并制定改进措施。

（2）D：①使病区工作流程得到规范：药学部在管理药品时，需对管理程序进行统一规范，并将自检与监督力度加强，依据科室具备的特性，对专业药品管理人员进行设置，在交接班的过程中需核实完善药品信息，并每周开展药品管理抽查，并每月进行总结；药学部与质控部门进行配合开展检查，并及时反应检查结果至各病区；药学部与护理部需做好处理与整改；将药品发放以及退改登记工作做好；②将各科室的药品管理制度进行完善：将药品管理制度进行逐渐完善与健全，从而使病区在开展药品管理时能够有据可依；将药品安全及质量管理制度进行完善，使药品安全检查与监督工作能够得到依据支撑；将药品管理人员的培训考核工作加强，通过将考核结果与绩效挂钩，使其更为重视药品管理工作。

（3）C：对药品质量监督小组予以设立，安排其参加药品质量与安全标准修订，并做好药品的监督与检查工作。特别是常用的药物，毒副反应明显的药物，对保存条件较为严苛的药物等，检查药品是否存在胡乱摆放，未及时下架过期药物，未正确书写药物标签，未合理控制冷藏冰箱温度等情况。

（4）A：根据检查与监督结果，安排全体的药物管理人员与监督人员召开会议，通过不断实施分析改进，使药学管理工作效率得到有效提升。

1.3.观察指标PDCA循环模式管理实施前后医院门诊处方合格率、住院处方合格率、药学管理质量评分、门诊抗生素使用率以及住院输液用药率。1.4统计学处理采用SPSS24.0统计学软件进行数据分析。计量资料以（x—±s）表示，采用t检验；计数资料以率（%）表示，采用2χ检验。P<0.05为差异有统计学意义。

2、结果

2.1.PDCA管理实施前后用药合理性分析PDCA循环实施后医院门诊处方合格率、住院处方合格率均高于实施前，门诊抗生素使用率、住院输液用药率低于实施前，差异有统计学意义（P<0.05），见表1。2.2PDCA循环模式管理实施前后药学管理质量评分比较PDCA循环模式管理实施前药学管理质量评分为（73.68±3.25）分，实施后为（91.25±3.62）分，PDCA循环实施后药学管理质量评分高于实施前，差异有统计学意义（P<0.05）。

3讨论

在医院系统运行的过程中，药学部属于重要的环节，其承担的工作内容主要为实施药品进出管理、点评处方的合理性，随着医院的不断发展，其对于临床药师的重视度也不断提高，药学服务的内涵也得以扩大，但仍存在较多问题，影响着药学管理的效果。

药学管理效率低下，首先药师具备的权利不足，对于医护人员尤其是医生无法实施充分的监督管理权限，当发现医生存在处方开具不合理的情况时，药师无法对其进行惩戒，从而使得药师无法发挥自身的职责作用，使药学管理效果受到影响，同时药师在开展药学管理的过程中，也容易受到医院人际关系复杂的影响，由此干扰药学管理工作的实施。

除此之外，部分药师不具备较高的工作积极性，在工作中不愿意承担责任，在发现医药处方中存在的问题时，选择视而不见或仅单纯提醒，无法引起医生的重视，也无法促使医生改正自身的错误，在后续处方开具中仍旧容易出现差错，或是部分药师自身具备的药学知识不足，导致其难以发现处方中存在的问题。

本次研究结果显示，PDCA循环实施后医院门诊处方合格率、住院处方合格率与药学管理质量评分均高于实施前，门诊抗生素使用率、住院输液用药率低于实施前，提示PDCA管理可提升医院药学管理工作的效率，使药学管理质量提高，减少不合格用药情况，节约药物用量。

分析原因，PDCA循环管理实施中通过人、物、法、环等四个方面，分析问题出现的原因，并进行解决措施制定，提升管理效果。在药学管理工作中，药师属于直接执行者和监督者，因此药师工作开展是否符合规范对于药学管理工作具有尤为重要的作用，PDCA循环管理实施中依靠制定规范的制度，以制度管人，提升管理效果；加强药师的培训工作，使其掌握的药学知识更为丰富，有助于其发现临床处方中的错误之处，及时纠正；将考核结果与绩效挂钩，能够有效提升药师的责任心，使其积极开展药学管理工作。但需注意，仍旧有部分措施未能充分落实，比如为门诊进行电子处方点评系统建立，因此后续需更为重视医院药学管理工作。若出现用药不当的问题，则容易引发医患纠纷，对医院发展产生不良反应，因此需要更为重视药学管理工作，对相应措施予以建立，实施科学管理。

综上所述，PDCA可提升临床处方合格率，减少抗生素与静脉输注药物的使用，使临床药学管理质量水平提高。

作者：徐兴明 单位：连云港东方医院