光耀未来：光伏产业差异化升级，创造价值增量，构建‘零碳’愿景”

珠海斗门地处珠江三角洲西南端，水道交错。在这片总面积近700平方公里的土地上，聚集着方正科技、纬景储能等国内智能制造的中坚力量，其中，光伏电池N型ABC（全背接触电池）技术引领者爱旭股份发展势头尤为迅猛。

当前，国内光伏产品正处于P型技术路线向N型迭代的关键期。在这一大背景下，《证券日报》记者近日前往爱旭股份珠海基地，探寻这家在光伏电池领域深耕15年的企业在新一轮行业“洗牌期”中的应对策略及发展动向。

打造绿色智造新标杆

外界对于爱旭股份的ABC技术其实早已不陌生。2021年，当光伏行业还停留在P型技术红利期时，爱旭股份就发布了国内第一款N型ABC电池。当时，ABC技术将所有的金属接触都设置在电池的背面，因美观、转换效率高等特点，在光伏行业内引发讨论。随后，爱旭股份发布了N型ABC组件，业务向下游延伸。2023年，爱旭股份接连宣布了ABC电池及组件扩产投资计划。

至2023年底，爱旭股份珠海基地年产10吉瓦ABC电池及组件项目达产。记者走进爱旭股份珠海ABC电池生产工厂时，各式工业机器人在一楼不停地运转着，身着整套防尘服的工人穿梭其中。

面对高度自动化、智能化的流水线，爱旭股份一位工程师介绍：“我们的ABC电池及组件生产工序复杂，为了保证产品品质，组件生产过程设有7道检测环节，由机器和员工共同完成。当产品良率通过验证后，才会由自动化装置运往二楼包装。”

一直以来，爱旭股份视产线上的平均量产效率为发展关键。公司董事长陈刚表示：“目前公司产线上，ABC电池的平均效率已超过27.2%，力争在今年达到27.5%。ABC组件方面，目前量产交付效率可高达24.2%，预计今年三季度，可以给市场带来平均转换效率为24.8%至25%的ABC组件产品。”

除了珠海基地外，爱旭股份义乌、济南两大基地的ABC电池和组件项目产能也将逐步释放。

据爱旭股份工程师介绍，公司济南基地有望在今年成为行业首个采用半导体工厂概念设计光伏电池组件厂房，工厂单位面积产能将提升50%。该基地也力争在投产后将ABC组件端单瓦成本降到比TOPCon低0.03元至0.05元。

济南基地还将工艺制造与工业互联网、物联网、人工智能相结合，能够实现AI缺陷检测、先进制程排程及产品全流程追溯管理。后续，工厂将通过技术及生产工艺的创新，实现100%绿电使用、90%水资源循环利用及30%余热回收率等，并降低近40%的用电量，为全球光伏行业树立绿色智造新标杆。

深挖多场景应用价值

在爱旭股份量产ABC产品之前很长一段时间，光伏行业对于BC技术（背接触电池技术，包括ABC、HPBC等）的认知大多为：理论效率极限和量产效率较高，但复杂的制作工艺使得规模化量产变得相对艰难，其制造成本也让许多厂商踌躇不前。

随着国内光伏电池企业竞争愈加激烈，P型向N型技改已是大势所趋，行业也开始重新审视BC技术路线的价值。