如何判断冰箱电路故障原因（如何判断冰箱电路故障原因视频）

1.电冰箱变频电路检测方法

变频冰箱电路出现故障经常会引起电冰箱出现不制冷、制冷效果差等故障，对该电路进行检测时，可依据故障现象分析出产生故障的原因，并根据变频电路的信号流程对可能产生故障的部件逐一进行排查。

1、变频压缩机驱动信号的检测

当怀疑电冰箱变频电路出现故障时，应首先对变频电路输出的变频压缩机驱动信号进行检测，若变频压缩机驱动信号正常，则说明变频电路正常；若变频压缩机驱动信号不正常，则需对电源电路板和主控电路板送来的供电电压和PWM驱动信号进行检测。

在上述检测过程中，对变频压缩机驱动信号进行检测时，使用了示波器进行测试；若不具备该检测条件时，也可以用万用表测电压的方法进行检测和判断，如下图所示、

2、变频电路300V直流供电电压的检测

变频电路的工作条件有两种，即供电电压和PWM驱动信号，若变频电路无变频压缩机驱动信号输岀，在判断是否为变频电路的故障时，应先对这两个工作条件进行检测。

变频电路的工作条件有两种，即供电电压和PWM驱动信号，若变频电路无变频压缩机驱动信号输出，在判断是否为变频电路的故障时，应首先对这两个工作条件进行检测。检测时应先对变频电路的300V直流供电电压进行检测，若300V直流供电电压正常，则说明电源供电电路正常，若供电电压不正常，则需继续对另一个工作条件PWM驱动信号进行检测。

3、变频电路PWM驱动信号的检测

若经检测变频电路的供电电压正常，则需对主控电路板供给的PWM驱动信号进行检测；若PWM驱动信号也正常，则说明变频电路中存在故障元器件；若PWM驱动信号不正常，则需对主控电路板进行检测。

在上述检测过程中，对变频压缩机PWM驱动信号进行检测时，使用了示波器进行测试；若不具备该检测条件时，也可以用万用表测电压的方法进行检测和判断，如下图所示。

4、场效应功率晶体管的检测

场效应功率晶体管是变频电路中的关键元件，也是比较容易损坏的元件之一，若变频电路出现故障，则应重点对场效应功率晶体管进行检测。

5、变频模块的检测

由于变频电冰箱型号的不同，其变频电路结构也稍有差异，有些变频电路中使用变频模块来代替6只IGBT管，其集成度较高，结构比较紧密，多应用在一些新型的变频电冰箱中。下面以FSBS15CH60型变频模块为例，介绍功率模块的检测方法。

确定变频模块是否损坏时，可先对变频模块输出的变频压缩机驱动信号波形进行检测；若输出的变频压缩机驱动信号正常，说明变频电路正常；若变频模块无驱动信号输出，则需对变频模块的两个工作条件，即供电电压和PWM驱动信号波形进行检测；若工作条件正常，而变频模块无变频压缩机驱动信号波形输出，则说明变频模块损坏。

下图所示为FSBS15CH60型变频模块，该模块有27个引脚，参数为15A/600V，其引脚功能见下表所列。

2.冰箱毛细管故障的判断与检修

毛细管较细，其大部分故障都是由堵塞引起的。当制冷管路发生堵塞时，冷凝器下部会聚集大量的制冷剂，导致流进蒸发器内的制冷剂减少，从而造成电冰箱制冷异常或不制冷故障。

1.毛细管脏堵的检修

若毛细管岀现脏堵，用手触摸干燥过滤器与毛细管接口处，会感到温度与室温差不多,有时也略低于室温，若将毛细管与干燥过滤器连接处断开，会有大量制冷剂从干燥过滤器中喷出，如下图所示。

若毛细管出现脏堵故障，需要将干燥过滤器与毛细管断开，通过压缩机的工艺管口向电冰箱制冷管路中充入氮气，并对毛细管进行加热，如下图所示。毛细管中的脏物在高温下碳化，用氮气将脏物吹出，使毛细管恢复正常。若毛细管的脏堵情况比较严重，就需要对毛细管进行代换。

2.毛细管冰堵的检修

电冰箱充注制冷剂后，电冰箱出现反复结霜现象，多是由毛细管冰堵造成的。特别是在充注制冷剂或对压缩机添加冷冻油之后出现的毛细管堵塞现象，多是由于制冷剂或冷冻油中带有水分造成冰堵现象。毛细管冰堵的检修方法如下图所示。

若因冷冻油中含有水分造成的冰堵，应先将电冰箱中的冷冻油排放干净，再重新加入新的冷冻油。在添加新的冷冻油之前，应使用干燥洁净的铁盆将冷冻油加热，从而蒸发掉冷冻油中的水分，否则依旧会出现由冷冻油所引起的冰堵现象。

毛细管的节流降压能力对电冰箱制冷效果有很大的影响，若毛细管允许流过的制冷剂量（供液量）很小，则蒸发器内的制冷剂会偏少，导致电冰箱的制冷效果差，箱内结霜面较少；若允许流过的制冷剂量（供液量）过大，则制冷剂的蒸发压力增大，从而导致蒸发温度高、箱内温度达不到相应的温度等级，严重时还会造成压缩机无法停机的故障。若无法清除毛细管中的污物及水份，则需要对毛细管进行更换，清理整个管路。

3.电冰箱电气控制部件的检修方法

1. 启动继电器的检修

压缩机的启动继电器主要有PTC和重锤式启动器两种，启动继电器的性能不良或损坏， 都将导致压缩机不能制冷。

1) PTC启动器的检修

在室温下，万用表置于电阻挡，两表笔分别接在PTC启动器的两引线端，若测得电阻值 为15~50Q,则表明PTC启动器正常；若测得阻值过大或过小，则表明PTC启动器已损坏或引线接触不良。当PTC启动器损坏后，只能更换新的同型号启动器。

2) 重锤式启动器的检修

重锤式启动器常见故障有以下几种。

(1) 启动线圈短路、断路或焊点脱焊。启动线圈短路、断路时，一般整体更换；焊点脱焊时应用电烙铁重新焊接。

(2) 触点间打火严重。若触点间打火严重，会在此产生较大的接触电阻，致使通过压缩机的电流减小而不能正常工作。修理时拆卸下启动继电器并进行分解，用细砂纸将触点表面打磨光洁并呈凸弧形。同时校正衔铁上下活动触点的铜片，使其与两个固定启动触点平行，以保证同时接触或分开。修复效果不好时，可整体更换。

(3) 启动触点粘连。开始接通电源，听不到继电器触点的吸合声，但能听到压缩机内发岀的“嗡嗡”声，并且持续7~15min后停止，过一会儿又重新出现这种现象，则表明启动触点粘连。拆卸后对触点进行打磨维修，同时校正活动触点，调整衔铁上的弹簧。修复效果不好时，可整体更换。

触点的检测判断：万用表置于电阻挡，将两只表笔插入启动继电器的两个插头内，启动继 电器的平面向上，线圈向下垂直放置(正立放置)，若万用表读数为0,则表明触点粘连；然后将启动继电器反过来倒立放置，即平面向下、线圈向上；若阻值无穷大，则表明触点已烧毁或接触不良。正常完好的启动继电器正立放置时，阻值为无穷大；倒立放置时，阻值为0。

2. 过载保护器的检修

(1)触点的检査。通常情况下，过载保护器的触点是常闭触点，当用万用表电阻挡测量其触点时阻值应为0,反之为损坏。若用30W电烙铁给双金属片加热，则应发出“啪”的断开声，断开与重新复位间隔在25min以上为性能良好，否则为性能不佳。

(2)加热元件的检查。加热元件一般为一个加热电阻，其阻值较小，当用万用表电阻挡测量时，应有较小的阻值。否则，加热元件为不正常。

过载保护器发生故障现象一般有不动作、动作过快及加热元件损坏等，先做对应的修复， 修复不好或无维修价值时，应整体代换。一般更换时，要换用同规格的良品配件。

3. 化霜电路正常与否的快速判断

由于判断无霜电冰箱化霜电路正常与否的试机时间较长，可采用电路法：先用一段导线临时短路化霜双金属开关的插头两端，并顺时针旋转化霜定时器的旋钮，当听到“啪”的一声响时(即电冰箱处于化霜状态)停止旋转。随后再加电试机，若有0.5 -1A的化霜电流，则可拆除短路线，当化霜定时器运转一段时间后(约20min),电冰箱能自动切换到制冷状态，则说明化霜电路正常，否则，说明化霜电路不正常。

4. 电磁阀的识别与检修

1)单稳态和双稳态电磁阀的识别方法

单稳态和双稳态电磁阀控制信号不一样。单稳态断电为一个状态，通电为一个状态；双稳态断电状态不变，通电时由脉冲极性决定——脉冲正负极性对应两个状态。双稳态电磁阀又分为两种：单体二位三通型和三体六位五通型。不同的电冰箱生产厂家在电磁阀选用控制上有很大的差别，即使同一厂家生产的不同型号的电冰箱使用电磁阀控制制冷剂流向的方式也不完全相同，所以在维修时不要轻率地凭经验武断动手。两温室的电冰箱若配有电磁阀，电磁阀出口 带有标记端为电磁阀工作时的出气端，而三温室以上的电冰箱配置的电磁阀则要仔细区分它的工作方向。

单稳态电磁阀，只能关冷藏室。其部分制冷回路示意图如图所示。

双稳态电磁阀，冷藏室和冷冻室均能随意关闭。其部分制冷回路示意图如图所示。

2)电磁阀的检修技巧

(1) 主控板上电阻R为1k的则与单稳态电磁阀配套；主控板上电阻R为10k的则与双稳态电磁阀配套。

(2) 双稳态电磁阀一般体积较小，如上海康源生产的约为2.7cm x 3.7cm x 3. 8cm；单稳态电磁阀体积较大，约为4cm x4cm x6.4cm。同时，标签上注明220V交流字样。

（3） 双稳态电磁阀（康源产）的阻值在2.2kΩ左右；单稳态电磁阀由于其内附电路板，故其阻值在9. 05MΩ左右。

（4） 单稳态电磁阀可直接通220V交流电，若电磁阀无反应，可用软棒侧敲其四周，仍无反应，则说明电磁阀故障，应进行更换。

（5） 双稳态电磁阀由于供电是脉冲波，故需对220V交流电整流成半波后接入电磁阀（电源接入时间应小于2s,否则有可能损坏电磁阀），若电磁阀不动作，用软棒侧敲其四周，仍无反应，则将电源线换向对调再进行检测，若仍无动作，继续用软棒侧敲其四周，仍无反应，则说明电磁阀故障，应进行更换。

（6） 上海康源后期生产的双稳态电磁阀（标签上生产批号K007后的电磁 阀）在电磁阀内加入了保护功能，可直接接入220V交流电，若电磁阀无动作，则说明电磁阀 有故障；若电磁阀乱动作，并产生“吧吧”噪声，则说明电磁阀正常。

3）电磁阀的检测与维修

当发现电冰箱压缩机工作，但冷藏、冷冻、变温或微冻中某一室或二室、三室不制冷时， 应着重检查电磁阀（有一室能工作），具体操作方法如下。

（1） 单稳态电磁阀的检测。用万用表测电磁阀插头处有无220V交流电压；检测驱动板熔 断器是否烧坏；检测驱动板上的电容是否击穿、漏电；检测电磁阀线圈是否有9.6k的阻值。

（2） 双稳态电磁阀的检测。用万用表检测电磁阀线圈阻值约在2k以上（其阻值根据各冰箱厂家要求有所不同）；用万用表检测脉冲电压，可将万用表置于直流50V挡，用黑表笔接N线，红表笔接主板的电磁阀输出信号端，正常情况下，第15s（视各厂冰箱而定，但是基本上都在此范围内）主板会给电磁阀一个维持脉冲信号（脉冲信号输出的长短，取决于主板的设计程序）。信号输出时，万用表指针会向左摆一下，持续时间约几秒。若表针不动，则说明主板有故障，而非电磁阀自身故障。

无论单稳态还是双稳态电磁阀均有发生泄漏的可能，因此对电磁阀检漏也是维修不可缺少的一步。在对电冰箱高低压分别进行保压检漏时，电磁阀部分是连接于高压侧的，因电磁阀阀体较大又安装于压缩机旁的狭窄空间里，最好能将阀体拆开。拆开后，如果发现阀体的焊接部位有油渍，则说明此处有明显的漏点，需要加固焊接。若无明显油渍，则应用肥皂沫涂于电磁阀焊缝四周，若有气泡溢出，则说明有微小漏。检测时切不可将电磁阀浸于水中，否则易造成 驱动板、线圈受潮短路。

5. 风扇电动机的检修

检査风扇电动机故障可直观检查风扇电动机是否能正常工作。若接通电源后风扇电动机仍不能工作，可将风扇电动机拆卸下，外加电源进行试验，若风扇电动机能正常工作运转，则表明故障在风扇电动机的控制系统；若风扇电动机仍不能运转，则表明风扇电动机已损坏，应予以更换同规格的风扇电动机。

风扇电动机一般采用的是罩极式电机，其阻值一般为300 ~500Ω,也可用万用表测量其绕 组阻值来判断绕组是否正常。

6. 补偿加热器的检修

在双门直冷式电冰箱中为了使冷藏室和冷冻室之间的温度有较好的匹配，在冷藏室内增设了温度补偿加热器。当环境温度变低时（如低于10℃），此时冷藏室的温度与环境温度相差不大，压缩机很少开机。为了保证冷冻室温度不至于高于规格值，此时必须使用温度补偿加热器，对冷藏室的温控器感温管进行微微加热，使温控器的触点提前接通，以缩短压缩机的停机时间，从而保证冷冻室的温度在规定的范围内。由于补偿加热器是埋藏在发泡层内的元件，是 无法维修的，万一遇到损坏时，可更改线路，使用灯泡加热的补偿方法。

7. 磁性门灯开关的检修

磁性门灯开关安装于中梁上，打开冷藏室门即可看见开关盖，用一字螺丝刀稍加用力就可撬起，可看到磁性开关。更换磁性开关时务必注意接线处连接的可靠性和绝缘性能。若照明灯的控制回路出现异常，应首先检查灯泡是否完好，然后再用磁铁检査开关的性能。磁性开关的控制是依靠冷藏门下端盖上的一块磁铁实现的，磁铁若有破损，即可能导致控制失效；磁铁的安装方向有严格的要求，应注意始终将涂白色的一端朝向开门侧，也可通过实际试验来确定。

8. 环境补偿加热开关的检修

若遇到冬季（环境低于10℃）电冰箱不启动、压缩机运行率过低、冷冻室冻结能力过低的情况，应首先检查补偿加热器系统的状况。检查时拔掉电源插头，用螺丝刀拆卸下电冰箱后 的压缩机后盖板，然后卸下压缩机接线盒，拉出所有接线，断开自动温度补偿加热器的接头， 先用万用表测量补偿加热器的两端，在开关表面温度低于10℃时，开关应接通；否则，则应予以更换。

4.冰箱制冷系统故障的判断与排除方法

判断电冰箱的制冷系统是否发生故障，主要是根据制冷循环系统中各部件的温度与压力的变化情况以及压缩机的工作时间。在电冰箱通电后正常运行的情况下，几分钟后冷凝器的高压进气管的温度应很快升高，接着冷凝器的温度也随之升高，其温度一般比环境温度高约20℃左右，手摸冷凝器应感觉较热。靠近冷藏室侧壁细听，应能听到气流声。

半小时后，打开冰箱门应能见到蒸发器表面均匀结霜。将温控器旋钮向小数字方向旋转，压缩机应能自动停机，再反方向旋转压缩机应能自动开机。如没有上述现象，则证明电冰箱的制冷系统出现故障。根据故障现象，检查判断及排除方法如下：

1．压缩机长时间运转，箱内不降温

产生这一故障的原因是制冷系统内没有制冷剂循环流动所致。如果在制冷系统中存在泄漏点，则制冷剂就会在一定时间内全部泄漏掉，没有制冷剂循环，显然电冰箱就无法降温了。检漏方法：

1)目测检漏：

首先要检查制冷循环管路是否有断裂的地方，尤其要仔细观察管路系统的各焊接处是否有残存的油迹。因为制冷剂与冷冻机油是相互溶解的，而制冷剂渗透性又很强，因此即使管路有很微小的砂眼也会导致制冷剂泄漏。因渗出的油迹一般不易被发现，故须仔细检查。已经使用过的冰箱还须仔细检查蒸发器是否开裂，硬伤损坏或因酸、碱腐蚀而产生的气孔。

2)肥皂水检漏：

这是一种简单易行的常用检漏方法。只需将浓度适宜的肥皂水涂抹到管路的可能泄漏之处，若有气泡出现，则说明该处就是泄漏点。

排除方法：把制冷剂放掉后氧焊或用粘金属的胶粘(如环氧树脂、A／B胶)。若铜管与铝管结合处断裂，可在铜管上镀锡后用胶粘。

2．压缩机长时运转。但冷藏箱内温度降不到规定要求

电冰箱的压缩机都设计成时开、时停的运行方式。一般正常运行时为运转8～15分钟，停止10～15分钟。如果冰箱启动后尚能制冷，但其制冷量不足，即压缩机连续运转时间超过三个小时，而冰箱内降不到规定的温度，则视为故障。出现制冷不足的原因如下：

(1)蒸发器表面结霜过厚，或除霜系统失灵。

当蒸发器表面的霜层超过4～6mm时，将严重影响蒸发器的热交换能力，使冰箱内的温度降不下来。

排除方法：停机除霜，或按下半自动除霜按钮，或修理除霜系统(如化霜时间继电器、化霜温控器或化霜加热器失灵等)。

(2)毛细管或干燥过滤器管路微堵。

该故障最明显症状是，在过滤器或毛细管的外表面上手感很凉、有结露，甚至会结出一层白霜。这是因为制冷剂流过微堵的过滤器或毛细管时，产生节流降压作用，从而使流过堵塞处的制冷剂产生膨胀、气化，吸热后，致使堵塞处的外表面结露或结霜。

排除方法：用高压氮气吹洗整个系统，更换干燥过滤器。

(3)温度控制器的最低温度调得过高或温差范围调得过大

排除方法：

调节最低温度调节螺丝或温差调节螺丝，直至温度控制器的调节旋钮在各温度点都能自动开停。

(4)制冷系统内含有空气。

制冷系统内混入空气后，使冷凝压力和冷凝温度升高，同时也使蒸发压力和蒸发温度相应升高。现象是，高压管和冷凝器的温度高于正常值，低压回气管的温度也偏高。

排除方法：重新对制冷系统进行抽真空处理。

(5)冷凝器表面积有污物，影响热交换的进行。

排除方法：定期擦去冷凝器表面的污物，保持冷凝器的清洁。

(6)箱门磁性门封损坏，或箱体的绝热性能差箱门磁性门封损坏，造成冷量泄漏过多。

若箱体绝热层不匀或绝热层潮湿都将引起漏冷，其现象是漏冷严重的部位有凝露。

排除方法：更换门封或排除箱体的漏冷部位。

(7)开门次数太多，或放入食物过多，或放置不当影响空气循环流动

排除方法：尽量减少开门次数，少放食物，并留出适当空间以便空气循环。

3．压缩机运转不停，箱内温度过低

电冰箱在规定的工作条件下运行，箱内温度已低于所需的使用温度，甚至将冷藏室内食品都冻坏了，而压缩机仍运转不停，主要原因如下：

(1)温控器的调温旋钮误置于强冷点，将调温旋钮调至中间位置。

(2)温控器的触点粘连，造成压缩机不停车。拆下温控器检修或更换温控器。

(3)温控器的最低温度极限调解螺丝调得过低。适当调整最低温度极限调节螺丝至合适位置。

(4)温控器感温管未卡紧在蒸发器的表面上，将感温管固定在蒸发器的表面上，保证接触良好，传感灵敏。

4．压缩机启动、停止频繁

在正常工作条件下，电冰箱压缩机的启动次数每小时不应多于7次；否则视为开停频繁故障。其原因有：

(1)电源电压过低和电压不稳，待电源电压恢复正常后再接通冰箱、或使用交流稳压电源。

(2)冷凝器散热效果差。冷凝器的散热效果差会降低压缩机制冷量，引起压缩机超负荷运转，使运行电流大大增加，过流保护继电器动作而切断电路，压缩机停止运行。当保护继电器温度下降到复位温度时，触点又重新闭合，压缩机再次运转，致使压缩机频繁地开停。

排除方法：定期清扫冷凝器上的污物，并使冰箱距墙壁保持一定的距离以形成对流环境。

(3)过流超温保护继电器的双金属片失灵。更换保护继电器。

(4)簧片式启动继电器连接启动触点的弹簧片弹力过小。这样，压缩机启动后，启动触点不能断开。引起过载电流而使保护触头断开，压缩机停车；当双金属片温度降低后，保护触头又闭合，如此反复，造成压缩机频繁开停。应调整簧片的弹力或更换启动继电器。

(5)冰箱的磁性门封不严，漏冷严重检修调整磁性门封或更换门封条。

5．压缩机工作时机壳温度过高，超过正常值(正常为70～80℃)

(1)冷凝器表面太脏，散热冷凝效果差，应经常擦洗冷凝器表面。

(2)压缩机中缺乏冷冻机油或运动部件润滑不良，应添加适当冷冻机油，并检查排除运动部件的缺油原因。

(3)压缩机运行绕组匝间短路，用万用表测量运行绕组的电阻值，若测得阻值低于正常值，则为匝间短路，需重新绕制或更换压缩机。

(4)制冷系统内制冷剂不足，使压缩机长时间运转，温度升高应添加适量制冷剂。

6．箱内温度忽冷忽热，失去控制

造成箱内温度忽冷忽热的常见原因是温度控制器失控，表现为压缩机长时间运转不停车，而用手拍一下温控器，压缩机又可以停止运转，但又不能再自动启动，也需用手拍，才能恢复运转。调整修理或更换温控器。